本钢集团领导在相关会议多次强调，各部门、单位要进一步夯实基础管理工作，提升管理质量，把各项规章制度执行到位。基于此，各部门、单位要在严格执行工艺纪律，严格遵守操作规程，积极开展非计划产品攻关等方面做足功课。应该说，在这些方面，有些单位通过努力已取得实实在在的效果，但从本钢集团整体来看，仅靠几家单位的业绩实现向质量要效益并不能从根本上解决问题，唯有全流程、全工序、全员的广泛参与，让质量成为提升企业附加值、扩大市场份额和形成国际竞争力的重要新动力，才能真正推动质量工作的全面推进和提升。

工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制订的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保企业有秩序地进行生产活动的重要法规之一。在严格执行工艺纪律中，需要各部门进一步补充完善现有工艺纪律，对各单位进行有效指导、检查、考核；需要各单位强势推进、扎实管理、对出现的薄弱环节认真整改，最终达到持续改进的效果，形成闭环管理。在这方面，板材公司以开展6S管理为契机，对工艺制度、操作规程的执行情况进行专项检查的做法就值得借鉴。他们到各单位进行专项检查，从作业现场到各操作机台，从工艺管理到规章制度，无不列入检查之列，并定期发布检查评比通报，对好的管理方法建议推广。对做得不到位的地方，坚决责令迅速整改，通过对照检查、经验总结、整改提高等阶段的实施，以此促进生产、设备、工艺等方面的管理水平再上一个新台阶，以此推进各工序过程可控，从源头上控制产品质量，以此增加企业效益。

操作规程是为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制订的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。严格遵守操作规程，生产大链条顺畅有序，设备稳定运行，人身安全得以保障，会带给企业显著的直接和间接的经济效益。在严格遵守操作规程中，需要各部门、单位不断强化安全质量标准化建设，建立起以“物”为对象的技术标准，以“事”为对象的管理标准，以“人”为对象的工作标准的安全质量标准化工作体系。在这方面，一些单位的做法同样值得借鉴。其中，有的单位实行每月“查、评、比”质量标准化升级措施；有的单位实行周检或旬检、月检及动态质量工序流程监督；有的单位通过安全质量剖析式检查，开展质量标准化评优找差，推动安全质量全方位、全过程动态达标。这些举措的实施，不仅让职工在思想上高度重视，行动上坚决落实，细节上特别谨慎，更是有效杜绝了设备“小耽误”和各类安全隐患的产生，进而提升了产品质量，增加了企业效益。

非计划产品是指产品质量、规格、牌号未满足生产计划及订货合同要求，且造成经济损失的产品，包括废品、不良品、改判合格品及计划外过渡品。大量非计划品的产生不仅会给企业带来经济上的损失，更在一定程度上折射出管理上存在着的漏洞。按照本钢集团的要求，质管部门要将技术质量管理作为重中之重的任务来抓，以制约产品质量提升的非计划品为抓手，组织各单位成立非计划品攻关小组，开展一系列攻关。而在降低非计划品的过程中，我们还需要改变传统的理念，彻底摒弃了“重生产轻质量”的观念，要更加注重质量和管理，树立“下道工序就是用户”的思想。尤其是各生产厂之间、生产厂内部各工序间要按“工艺服从”的原则组织生产，做到工序间服从、设备服从工艺、生产服从工艺制度“三服从”，全方位保证标准化作业，确保工艺过程控制稳定。

“不积跬步无以至千里。”质量管理永远在路上。各部门、单位在质量管理上要敢担当，勇创新，更好地组织职工从抓好工艺纪律、操作规程、非计划产品攻关等基础管理工作入手，实实在在地把质量管理工作做到位，筑牢质量管理基石，为企业创造更多的效益。