入冬以来，随着行业危机的不断加剧，为了进一步降低成本，新兴钢铁新一钢积极探索节约成本的新思路、新方法，务求实现成本最优，完成即定的目标任务。

转变思维，找准降本增效突破口

在生产过程中，炼钢部积极调整了成本目标计划，对生产工艺成本进行认真分析，认为要想实现低成本运行，就必须要解放思想，转变观念，抓住关键环节，引导职工开动脑筋，集思广益，对钢坯生产工艺路线和标准全面进行梳理，找准制约生产的矛盾点，并以此为突破口，调整工艺参数，不断解决工艺试验和生产中遇到的难题，继而进一步深挖成本潜力。

搭建平台，扩展降本增效新空间

新兴一钢结合公司降本增效实际，积极为职工发挥聪明才智搭建平台，以“技术比武”活动为抓手，引导员工将提升质量作为“降本增效”的关键点，重新修订了钢坯质量控制管理办法，对生产组织、过程质量控制及铸坯实物检验制定了更加严格的管理措施。同时，技术人员把工艺优化、产品优化和结构优化作为首攻目标，进一步提高已有产品质量，从钢铁料消耗、温度命中率、铸机钢水收得率、库钢计量准确率等项目入手，分析变化趋势，把握特点规律，加强工艺控制和衔接，稳定装入模式，稳定转炉操作，稳定铸机生产，使“降本增效”工作延伸到了全员、全方位、全系统和全过程。

推陈出新，开启降本增效智慧门

为最大限度地调动职工“降本增效”的积极性，新兴一钢开展了“我为降本增效做贡献”合理化建议收集活动，围绕设备检修、备品备件消耗、能源管控、修旧利废等畅所欲言，大胆创新。全体干部职工遵循用料最经济、周转最合理、衔接最紧凑、符合生产要求等原则，从混铁炉铁水储存、钢水冶炼、钢包温度控制、合金烘烤、出钢过程控制等方面进行系统研究和科学匹配，全力以赴为实现吨钢成本的进一步降低需求新方法。

截止目前，新兴一钢以通过收集员工“降本增效”合理化建议开展各类技术改造、攻关、修旧利废等项目达百余项，为实业部“降本增效”做出了积极贡献。