多年来，该厂将安全管理工作作为各项工作的重中之重常抓不懈，他们通过不断加强安全基础工作，建立健全安全管理制度、完善修订安全规程、加大安全教育培训、开展事故“回头看”、持续推进班组安全标准化建设、安全检查隐患排查等，促进了企业安全生产健康发展。同时，该厂还从2012年开始，结合自身实际，积极探索实施了一项新的安全工作模式，就是在新老生产区之间开展“安全互检”活动。

该厂分新老两个生产区，虽然两个生产区同在一个厂部的领导下，但新老两个生产区在职工综合素质、作业区管理能力、生产作业环境、生产设备等诸多方面都存在着较大差异性，可以说是，两个生产区安全管理工作上存在各有所长、各有所短的状况。为使两个生产区安全管理工作实现互鉴互补，不断提升安全管理人员业务素质，该厂组织了每月在新老两个生产区之间进行的“安全互检”活动。

为使生产区“安全互检”活动扎实有效开展，该厂领导班子高度重视，责成安全科牵头组织安全管理骨干人员、机动科及作业区专业人员参加“安全互检”活动。在活动中，安全互检成员仔细针对日常管理、专业管理、基础管理、现场管理、标准化管理等逐项进行分类，按照业务划分对起重作业、防火安全、电气安全、危险介质、炼钢工艺安全、相关方（含劳务工）管理、安全基础工作、压力容器、车辆安全、检维修安全、防火设施等十余项工作内容进行互检和交流。每到一处，互检组成员按照检查标准为受检单位逐项打分，对检查出的隐患问题，当场下达《安全生产整改指令书》，并采取安全“回头看”的方式，对检查出的问题实行整改、验收、反馈、复查的闭环管理模式，彻底消除安全隐患，有效促进厂安全管理整体水平的提升。

“安全工作只有起点，没有终点。”费彦铭说：“持续4年多的新老两个生产区‘安全互检’活动，使我们在安全管理方面受益匪浅，不仅找出和反馈出新老两区在安全管理方面存在的差距和不足，还搭建了各级安全管理人员相互学习、相互提高、相互借鉴、相互畅谈、总结工作经验教训的平台。针对存在的问题和不足，大家还提出许多建设性的意见，实现了安全管理信息共享，互相完善、取长补短、共同进步，有效提升了我厂安全管理整体水平，真正实现了1+1>2的互助效应，我们还要将这一安全工作模式长期坚持下去，并不断循序渐进。”

据了解，今年上半年，该厂开展的“安全互检”活动，共计安排95人次参加了活动，检查出典型问题共计309项，两个生产区彼此采纳和借鉴了先进管理经验或模式，查出的问题也逐项得到整改落实，推动了企业安全管理工作再上新台阶。