热轧中间坯在进入精轧机组前必须经过飞剪将不规则的“舌头”“鱼尾”切除才能正常轧制，而这部分金属损失就是轧线切损率，貌似不起眼的小小舌头鱼尾，对成材率的影响实际上非常关键。为此，热轧作业部集合了工艺、操作、设备各专业技术人员成立了热轧切损率攻关专项小组，狠扣中间坯切损率，不放过这毫厘级的差异带来的效益，从管理上、技术上“软”“硬”兼施，攻坚克难。

加强“软”实力，提升基础管理。首先，热轧作业部从制度方面不断完善措施，根据2015年下半年的基础数据，梳理出不同规格层别实际头尾切损长度大小，根据均值命中率确定剪切长度标准，让操作人员针对不同规格层别均有明确的剪切标准，有据可循；同时将中间坯切损命中率纳入班组的劳动竞赛小指标当中，让不同班组在互相对标中不断提升、相互赶超，主动在原来的切损标准上不断减小实际剪切长度，大大提升了生产班组的积极性。其中2250各班组切头尾命中率由攻关前的不足60%提升到目前70%以上，1580各班组切头尾命中率由攻关前的不足60%提升到目前90%以上。其次，努力发挥好人的作用，形成人机互补良好效应。为进一步减少不必要的金属损失，每班操作人员每天都安排专人在飞剪旁盯岗，台上台下及时沟通，保证台上操作人员根据台下人员反馈的实际情况实时对头尾剪切长度进行人工补偿，尤其是换钢种换规格时，保证剪切长度波动最小，达到剪切长度最优化。

下“硬”功夫，完善技术手段。要降低中间坯切损率，必须要在降低头尾剪切长度波动性提高剪切稳定性和减小单位剪切长度重量上下功夫。为解决换钢种换规格尾部速度波动造成的切损不准问题，技术人员对2250激光测速功能进行深入开发，充分发挥激光测速仪表的精准功能，通过多次调试和优化，目前激光测速仪能够保证速度波动小于0.2%，使用效果比较理想。为尽量降低单位剪切长度坯头尾重量，工艺技术人员根据不同钢种规格特点，综合考虑轧制稳定性及性能富余量，优化比例达到20%，进一步促进了切损率降低。针对厚规格品种，技术人员大胆创新，基于对粗轧轧制过程板坯鱼尾改进技术的研究，结合热轧产品结构和客户对鱼尾长度的技术标准，对厚规格不切尾轧制技术进行了深入分析和评价，通过多次现场试验及工艺参数优化，开发了厚规格不切尾轧制技术，总结出厚规格不切尾轧制技术要点，并应用于实际生产。通过实验数据对比，厚规格不切尾轧制主要是应用于名义厚度≥18毫米、名义减宽量≤50毫米的钢种。这项技术在国内也属于首例，具有较高的创新性和代表性。