加强炉前系统管理，改进铁口操作方法，制定铁口操作标准：规定铁口深度1.6~2.0米，开口时间控制在10分钟以内，出铁时间控制在60分钟；标准化的执行，使得铁口合格率和出铁正点率提高到95%，生铁产量稳定在1750±50吨/天。加强水系统管理，增加铁口两边冷却壁水温差和热流强度的检测频率，提高检测标准，并制定相应的事故应急预案；二层、三层冷却壁水温差控制标准≦1℃，四层水温差标准≦2.5℃；热流强度控制正常≦8000kw/㎡，最高不超12000kw/㎡，检测频次由以前的五天一次调整为每天一次。加强炉缸炉皮温度检测，规定≦35℃，每天白班检测一次；对于检测出现的异常情况，如水温差超标，要增加测量次数，确认超标情况，逐级汇报并采取控制冶炼强度操作。

通过近一个月的摸索，还总结出以下操作标准：铁水[Si]控制在0.4~0.6%，[S]控制在≦0.03%，炉渣碱度控制在1.08~1.13，物理热控制≥1450℃，煤比≦150Kg/t，钛烧结和钛球团控制比例≦20%。这样既能起到护炉效果，不浪费钒钛炉料，又能使高炉生产指标保持稳定，完成公司生产任务。