与过去相比，该批产品量大、生产周期短、质量要求严苛。为圆满完成本次生产任务，炼钢厂从生产计划、技术质量、现场管控、专业人员分工等方面开展了周密的布置和准备工作，在充分协调模注与连铸品种结构切换的基础上，采用“连铸批量，模注穿插”的生产模式，最大程度降低了品种结构对生产进度的影响，进而保证了该产线在所要求的时间节点前，保质保量按时向后道热轧供坯。
日前，首次按国际化学品船用标准组织生产、由宝钢特钢炼钢厂40吨产线承担冶炼浇注任务的657.4吨双相钢（2205）板坯，顺利按时间节点转场热轧产线，供坯的质量指标均符合供货要求。这标志着炼钢厂在化学品船用级双相钢板坯产品的开发和生产上，又向前迈进了一步。