固态废弃物，新的效益增长点
这些年来，太钢在固体废弃物综合利用方面下足了功夫。
围绕钢渣的综合利用，太钢建设有全球处理量最大、流程最全、技术最先进的钢渣综合利用项目，从钢渣热焖分解冷却、金属分选回收、到尾渣多产品深加工等全流程综合利用生产处理线，实现了固态废弃物“吃干榨尽”。全国第一条全钢渣市政道路——太原市民营经济开发区工业新区市政路建成运营，让最后的废弃物也有利用价值。
围绕高炉渣的综合利用，建成投运了国际先进工艺技术水平、世界上处理能力最大的矿渣超细粉生产线，高炉冲渣水余热回收工程、高炉热熔渣制棉工程，实现了高炉矿渣的深加工处理，并广泛应用于周边地区的工业和民用建筑材料领域。
太钢的高炉热熔渣制棉具有低能耗、低污染的显著特点，是充分利用冶金“三废”开发绝热节能材料的新途径，也是当今钢铁行业清洁生产的重点项目，实现了对高炉渣显热的有效回收利用。
太钢还建有全省首条发电机组脱硫石膏处理线，对电厂脱硫过程中产生的石膏进行深加工，生产出建筑石膏粉及水泥缓凝剂，提高产品附加值和应用范围，实现了对资源、能源的充分利用。
气态废弃物，减少大气污染物
太钢加强已投运设施的管理，并实施一批新项目，推动气态废弃物大幅度下降，为绿色发展水平的再提升提供重要支撑。
企业实施了焦炉煤气脱硫脱氰制酸项目，在行业中率先实现了焦炉煤气的清洁处理。采用国际最先进的活性炭吸附技术，自主建成了国内第一套集脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘“五位一体”的烧结烟气脱硫脱硝制酸系统。2015年，烧结机的二氧化硫、烟粉尘、氮氧化物的减排达到历史最好水平。
太钢积极响应节能减排号召，提前发电机组的超低排放改造项目，机组环保指标水平进一步提升，燃煤发电机组污染物排放达到燃气发电机组水平。
钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余压余能，太钢通过制定节能减排约束性考核指标和加快节能减排技术的推广普及，使余热余压余能回收利用得到快速发展，回收利用水平逐年提高。
发电系统不仅将工业生产中产生的压力能转化为电能用于发电，还大大减少了噪声影响；采用当今最先进的高炉煤气综合利用技术，建成装机容量103兆瓦的燃气蒸汽联合循环发电系统，建成覆盖所有高炉的高炉煤气余压炼钢和余热蒸汽发电机组，实现废热、余热全部回收利用，减少污染物排放。2015年实施了电炉余热回收技术改造和电炉水冷烟道系统设备升级改造，回收蒸汽和节水效果显著。
在生产经营极度困难的情况下，太钢环保工作标准不降低、力度不减弱、步伐不放慢，实施了不锈钢渣冷却车间更换顶、渣场堆料区及扬尘点封闭改造等项目，为省城环境空气质量持续好转做出了积极贡献。
液态废弃物，提高循环利用率
太钢建设有工业废水处理、生活污水处理系统和双膜法深度处理系统，对工业废水、城市生活污水、市政中水进行处理回用，形成了水资源综合利用系统，吨钢新水消耗始终保持行业领先水平，成为国家节水标杆指标。
企业建设了五套硫酸钠净化回收处理装置，对冷轧退火酸洗产生的硫酸钠废液进行高效处理，杜绝了废硫酸钠排放。轧钢含油废水处理回收利用系统对轧钢系统所产生的碱油废水、乳化液废水全部实现深度处理与回收利用，COD排放减少显著。2015年，废盐酸全部实现回收再生。不锈钢废混酸再生系统建成和高效运行，实现了废混酸100%回收处理和废气、粉尘全部达标排放，杜绝了二次污染。
太钢在治水的同时，也积极输出水治理技术。先后参与建设了太原市晋阳污水处理工程、阳泉市改善城市饮用水水质工程、平定县冶西工矿区及周边饮用水水质改善总承包工程和古交市第二污水处理厂等项目。科学技术也变成了生产力。
绿色新产品，未来发展主旋律
记者了解到，长期以来，太钢坚持实施创新驱动战略，以技术创新为支撑，优化品种结构，大力开发生产绿色产品集群，为重点行业提质增效和转型升级提供材料支持。
目前，太钢以不锈钢、冷轧硅钢、高强韧钢材等重点的系列产品，因其所具有的高强度、耐腐蚀、轻量化、长寿命和便于回收的特点，成为真正意义上的高效节能长寿型绿色材料，重点产品批量进入铁路、汽车、石油、化工、造船、集装箱、水电核电、城市轻轨等重点领域和新兴行业，极大地推动了下游产业的减量化使用和转型升级，为建设资源节约型和环境友好型社会做出了积极贡献。太钢成为中国钢铁企业名副其实的绿色发展标杆。
除了产品之外，绿色低碳生活方式也深入企业职工的心中。太钢厂区内设立了40多个公共自行车服务点，通勤大巴变为LNG环保型燃气动力车，职工步行上下班等，为厂区减排创造了良好条件。
太钢还实现全流程余热回收利用，积极参与城市集中供热，提供清洁热源，为太原市拔掉小锅炉做出贡献。2015年公司新增了干熄焦乏汽余热利用和烧结烟气余热利用两处热源，新增城市供热面积500万平方米，累计向城市集中供热面积达2250万平方米。
太钢在全国推广了高炉冲渣水余热回收利用新技术，在国内首创无过滤、全水量换热技术，开辟了钢铁企业大型高炉冲渣水余热有效利用新途径。2015年，太钢无过滤式高炉冲渣水余热回收技术成功输出到河北等地区，为京津冀地区大气治理做出了重要贡献。
多年来，太钢十分注重对生态系统的功能培育，厂区形成了草地、灌木、林地交叉绿化的格局，整个主厂区绿化覆盖率达40%，建成了人与自然和谐相融的园林化工厂。2011年承建的钢盛城郊森林公园，已累计种植乔木41万株、灌木4万株，地被、绿篱2万平方米，苗木品种涉及60余种，为太原市西山绿化做出了巨大贡献。
城市的建设，不仅仅是市政设施的建设，也是绿色生态理念的建设。太钢这个钢铁企业变成城市“绿肺”的过程，给了我们启示：绿色低碳发展，任何时候都能开始，任何时候都不晚。待到此轮城市建设结束时，一定会给我们带来绿色北城、绿色理念的惊喜。