今年以来，马钢股份公司技术中心炼铁工艺技术人员在降本增效攻坚战中敢于“亮剑”，从粗粮细作高性价比配料、多措并举持续攻坚降固体燃耗、完善研究平台奠降本基石三方面着手推动高炉持续低成本稳定顺行，全力支撑降本增效。笔者日前来到该中心，详细了解了炼铁工艺技术人员在以上三个方面是如何“亮剑”的。

粗粮细作降成本

今年9月份，面对球团用自产精矿东精品质下降，球团不宜再配用的局面，结合东精与澳矿品位相差不大，价格略低50元/吨的实际，该公司技术中心铁前技术人员展开了烧结配用东精研究。为了找准成本、质量、产量的最佳平衡点，他们利用科研平台，加强烧结杯实验，在当前以粉矿为主的烧结配矿体系下，研究提高精矿的配用比例对烧结工艺过程的影响，寻找最佳的配矿结构方案，为公司铁前配矿切实提供技术支撑。为进一步降低燃料成本，技术人员提出一铁总厂采用热风炉废气作为喷煤制粉系统惰化热源的方案，经过对喷煤制粉系统改造后，烟煤配比达到50％以上，实现月降本百万元。

多措并举降燃耗

为缩小马钢二铁总厂烧结燃料消耗指标与行业指标的差距，日前，技术团队开赴二铁烧结机现场，打响了降低二铁烧结固体燃耗攻坚战。经过对二铁烧结机烧结过程的热工测试，测算出烧结过程的各项物料及热收支比例关系，提出了相关建议。经过他们设计，烧结均匀喷加煤气试验装置，完成喷加煤气爆炸性试验及不同煤气浓度、喷加时间和焦粉配比对烧结过程的影响试验。他们总结出在适宜的工艺技术参数下，通过喷加煤气降低吨烧成本在2元/吨以上。该项目为二铁总厂开展烧结喷吹气体燃料技术攻关，进一步降低固体燃耗提供了强有力的技术支撑。

科学实验支撑决策

铁矿石的合理利用水平直接影响着公司的经济效益。一直以来，马钢对铁矿石的利用主要关注化学成分、粒度组成等常温特性，对铁矿石在高温下的特性缺乏研究。经过一年多时间研究，今年，技术中心成功建成了“马钢的铁矿石高温特性研究平台”，该平台主要用于研究铁矿石的同化性、液相流动性、黏结相强度等烧结高温基础特性研究，建立数学模型。今年以来利用该平台已完成了公司常用的27种铁矿石的高温特性实验，建立的马钢烧结优化配矿模型，为公司原料采购科学决策，提供了强有力的技术支撑。