鄂钢改进200×200mm2方坯生产工艺，成功解决大规格轴承钢成品材表面质量问题，10月份原品合格率比上半年提高60%，每月可为公司节约112万元左右。

200×200mm2方坯轧制的大规格轴承钢主要用于穿管或制作轴承套圈，市场需求量大，但对铸坯质量要求高。鄂钢自5月份电炉复产以来，前两个月轧制的大规格轴承钢质量较差，表面裂纹深度严重超标，无法满足用户需求。

为彻底扭转这一被动局面，鄂钢于7月份成立轴承钢项目组，将大规格轴承钢质量改进作为重点技术攻关项目之一。通过召集炼钢厂、条材总厂等单位技术人员和班组长骨干多次召开专题讨论会，认真分析总结前期生产过程中出现的工艺、技术、操作问题，研究制订新的试验方案。在工艺上，炼钢采取稳定出钢操作、调整脱氧工艺、恢复四流拉钢等措施提高铸坯质量，轧钢适当延长加热时间、稳定轧制节奏，保障成品材内部组织均匀和表面质量稳定。