建立日成本核算体系，开展日核算、旬分析、月总结，扎实做好降成本工作。该厂根据今年下半年成本计划，制订详细成本管控办法，每个成本项目都有具体的管理制度和降成本措施，成本指标分解落实到人，同时，充分发挥各科室对专管费用的管理职责，按月检查、评比、考核。该厂核算管理科现场落实各作业区成本管理执行情况，跟踪相关挖潜降耗工作执行情况，对出现的问题及时调整，合理管控，对未完成的责任单位及负责人按照标准严肃考核，从而提高各级管理人员对成本管控的重视程度，带动全员参与，为全年目标的实现打基础。

成立成本管理小组，密切跟踪各作业区降耗工作，促进经验交流与学习。该厂各作业区每个月根据生产实际制订降耗措施，科室分区域现场跟踪，对降本增效工作成绩突出或不足的单位进行全厂通报，既有利于掌握、督促作业区降耗工作的开展、进展情况，也促进了各作业区间降耗工作的借鉴和学习。

超前谋划，科学组织，确保高炉生产稳定顺行。该厂制订了周密的高炉保产措施，严格落实好高炉保供的各项制度，做好工序间生产的组织协调和信息传递，对高炉造成影响的所有问题追查管理者责任。执行原燃料质量预警制度，及时准确地传递高炉物料质量信息，严把入炉质量关，为高炉顺行强化夯实基础。落实生产岗位及维修专业人员对设备的点检维护责任，对所有影响生产的设备问题严肃追责，确保设备高质量稳定运行。强化炉前管理，满足高炉铁口深度要求，及时排净渣铁，为炉内强化创造条件，这一系列措施保证了高炉始终处于稳产高产状态，有效促进了生产降耗工作。

强化能源降耗管理，全力推进能源改造，不断降低动力费用。该厂针对新一号高炉焦矿槽除尘器清灰项目，将氮气改为空压风，每月降低费用1.5万元。将300平方米机尾除尘的变频设备对接至360平方米烧结除尘风机，每月降低电费25万元。新一炉原料矿槽变电所新投用两台无功补偿电容器，每月降低费用10万元。球团两台水泵变频节能改造完工并投入使用，月降电费1.3万元。

在备件降耗方面，该厂组织自行修理旧件，将拆除的淘汰产线设备再利用，加大外委修复备件种类，减少备件新品采购，有效降低了备件采购资金。对球团更换下来的链篦机进行拆解，回收再利用链节500件，将节省资金21万元。此外，为降低内部运费，该厂针对小品种物料混合场地的钩机减少驻在天数，从原来每月11天改为4天，每月降低运费1万元。该厂通过各环节的精打细算，降低了各流程费用，实现了全方位的降本增效。