作为公司的战略产品之一，镀锡板的规模和品种不断拓展，在炼钢产能的占比逾20%，对钢水成分的控制精度及板坯实物质量也提出了更高的要求。为此，炼钢厂成立镀锡板质量提升攻关团队，对影响废次降指标的炉次改钢、质量改钢、厂内废、下工序归户的质量缺陷等问题进行深入分析，建立团队会议、核心成员周例会、指标日监控的工作机制，设立五个分项指标并落实到责任人，分别从流程、标准、技术的角度制定措施，系统推进。同时，攻关团队严格执行炼钢厂工艺巡检制度，每月巡检镀锡板生产中的问题，验证技术通知单、控制计划、规程和质量事故预案等现场执行情况，并发布巡检报告督促闭环整改。团队成员还在计算机控制系统中开发出钢种信息的全工序传递识别功能，实现与制造标准的一站式查阅，新增了钢包含铌量的测算功能，使现场操作更为便捷精准，炉次改钢量降低了72％；开展钢水可浇性能实验，修订镀锡板板坯质量判定模型参数，对改钢现象追溯至具体炉次和岗位，质量改钢量降低了47％；对翘皮缺陷开展技术攻关，开展典型钢种的板坯清理优化试验，建立冷轧归户缺陷与板坯异常事件的对应关系模板，下工序归户的质量缺陷降低了34％。

经过半年多的努力，攻关团队超额完成了既定目标，炼钢厂镀锡板质量问题实现了稳定可控。