为备件建“档案”，强化基础管理工作。本钢集团为了夯实备件外委修复管理，通过外委修复流程，加强了从备件下机判定、待修件提货监督、修复过程控制、更换件回收，直到备件再次上机的全过程闭环管理。设备部要求各基层单位组织专业人员，对备件下机后进行判定，具备修复价值的不报废，能自修的不外委，并按需做好修复计划；要求储运中心做好外委待修件提货监督，防止厂矿私自外委修复，避免备件流失；对外委修复报价金额超过原值30%的备件进行再次审核，严格控制修复费用超支；对修复更换件进行回收，一方面监督修复项目的真实性，另一方面实现资源回收的价值利用。另外，要求厂矿对备件外委修复后上机运行情况进行跟踪，确保备件修复后的使用寿命。通过收集ERP系统中备件运行、修复的大量数据信息，建立了内容翔实、丰富的备件管理“档案”，为备件外委修复提供了科学管理依据。

填写备件外委修复“病志”，增加市场议价话语权。设备部要求厂矿在备件外委修复流程中创建外委修复记录，内容包括备件的在机故障现象、损坏程度、影响范围等，形成历次修复的履历信息，这相当于备件的“病志”。有了这份“病志”，本钢集团细化了外委修复的流程管理，增强了备件修复的合理性和准确性，提高了备件修复质量和修复率，达到降低备件维修成本的管理目的。这份“病志”在备件修复前，对于需修复的内容有了清晰的界定，以此来杜绝修复厂商的“漫天要价”，增加了市场话语权。

按修复模式签订修复“协议”，促进企业备件资源效益最大化。以ERP备件外委修复运行上线为契机，本钢集团根据历次备件修复情况，对修复内容明确的备件进行模式固化，与外委维修方签订修复协议。如板材冷轧厂根据对挤干辊修复项目的分析，确定了以过钢量为依据，与外委维修方签订功能承包修复协议；板材炼铁厂根据对打泥机构修复项目的分析，确定了以年消耗量为依据，与外委维修商签订包消耗修复协议。通过多种修复模式签订修复协议，提高外委维修质量和修复效率，有利于本钢集团备件资源效益最大化。

据悉，今年上半年，设备部组织各单位开展了全员培训，目前备件外委修复流程已在本钢集团范围内全面实施。通过备件外委修复流程的全面上线运行，通过“建档案、写病志、签协议”，本钢集团备件外委修复实现管理的规范化、信息化、流程化，形成备件外委修复的全过程管理机制。