“互补”信号确保生产共顺。450作业区的维修电工小杜和小金发现烧结机配料系统配电室的设备控制系统时常会出现继电器和接触器的常开点接触不良，PLC程序误判，造成运行点下跳故障，导致联锁停机的现象。通过将继电器、接触器的两对常开点并联接入控制系统，当一对常开点接触不良时，电流通过另外一对常开点给PLC运行信号，两对常开点互补，使PLC始终可以接收到设备的运行信号，保障了设备的正常运行。此改造应用在PLC控制的联锁控制系统中，彻底解决了因PLC没有收到反馈信号而误报的问题，改造后可产生经济效益5万元。

料位计穿上“新棉袄”。400㎡烧结系统成品矿仓安装的克隆雷达式料位计，不仅成本较高，且易出现触摸屏一旦损坏，会造成数值无法显示、料位计难以精准校正的故障，给生产造成很大损失。电工李佳佳巧用思想结合法，在料位计上方加设带有一定坡度的四角支架，支架可以自由移动，既能保护料位计屏幕不受小块矿的砸损，又不影响岗位人员观察仪表显示的测量数值。目前，这个小创举已在9个料位计上进行了改造，不但延长了料位计的使用周期，还可降低成本费用约27万元。

“4变3”降本又节能。400㎡烧结机台车平面的行车供电系统为三相四线制，分别由四根100多米长的安全滑线为行车供电，由于行车运行现场粉尘较大、温度较高，安全滑线经常出现集电器短路、损坏现象，而且维修、起吊诸多不便，大大增加了备件更换难度和更换费用。为了在降低费用的同时保证设备正常运行，岗位工作人员集思广益，将原四根安全滑线供电改为适合烧结台车平面环境的三根钢体滑线供电，在行车控制柜安装一台控制变压器来满足控制电压要求。改造后，不仅减少了台车平面行车滑线的备件消耗费用及维修人员日常工作量，同时每年可节约备件费用3万余元。