在生产方面，该厂加强日常生产操作管理，降低过程金属料损耗；连铸作业区严格控制方、板坯开机、尾坯、换水口、换包等非定尺切割，杜绝浪费，尤其板坯尾坯严格按照优化定尺方案执行；根据铁水预估量，合理排布转炉作业计划，充分发挥生产指挥、协调职能，确保生产稳定顺行及转炉作业按计划执行，对内部影响转炉作业计划的进行分析总结，落实责任单位，确保转炉作业计划指标的完成；科学合理排布品种生产，优化品种生产顺序，提高品种生产计划性和可执行性，做到均衡生产、均衡供料，满足生产需求。

在技术方面，为提高各区域工艺执行的稳定性，该厂技术系统每天召开工序互保会，对不满足工序互保情况的进行通报，以确保生产顺行，提高产品质量。为进一步提高工艺技术文件的适用性和指导性，7月份完成第一批重点品种作业指导书的修订工作；为有效降低LF炉生产高碳钢物料消耗、提高高碳钢钢包使用寿命，结合银龙公司3月份两个实验批次SWRH77B盘条的后期加工使用情况正常，制订了生产绞线钢中低碱度渣系第四阶段试验方案；修订和完善《提高供三冷轧以及联鑫物料质量的控制措施》，提高过程控制要求；安排专人跟踪供三冷物料的轧制情况，对出现轧制缺陷的铸坯进行详细的工艺追溯，并制订相应的整改措施。

在设备方面，7月份设备检修工作，根据铁水情况及结合生产实际，安排设备定检定修，安排主线设备检修，确保了设备的稳定运行。在修旧利废方面，一方面增加自修内容，如减速机拼装，自行加工轴套修复夹钳等，另一方面增加委托维检中心修复油冷式电动滚筒、卷线器等备件修复项目；节能措施推进情况，一次风机一号风机节能变频改造工作已经完成，7月21日开始进行二号风机的改造，目前正在实施规程当中，是深度挖潜电耗攻关项目；二期净环冷却塔改造项目，土建部分完成，管道及钢结构部分完成60%，设备本体安装完成60%，预计8月中旬完成，可实现降低水耗200m3/h。