邯钢连铸连轧厂轧钢车间认真贯彻落实集团和公司系列会议精神，通过加强质量检验、完善设备管理、优化轧辊磨削管理等措施，不断降低生产成本，力争效益最大化。
该车间从加强质量检验入手，针对所有下线板卷，卷取取样人员，按照当班质检人员确定的板卷取样。在取样完毕后，质检和取样人员共同确认样品质量是否符合要求。如质检人员通知取样产品不合格后，卷曲取样人员及时重新取样、留存，查找原因，制定有效措施。如因生产或设备原因导致不能取样，取样人员要向工长报告，并在第一时间通知质检人员，工长安排吊卷割钢取样，并在钢卷生产记录中标明原因，不断提高产品质量，实现品质增效。
该车间不断完善设备管理办法，针对该厂设备运行15年之久，部分元器件老化问题，该车间始终坚持严格执行设备事故“三不放过”原则，增强设备点巡检力度，不断提高预防性维护水平。同时针对使用年限较长、使用寿命到年限的设备，按照使用年限、出现故障次数，进行不同程度的检查，现场设备操作工定期排查设备隐患，并做详细记录。对废旧设备，落实责任人进行后期管理，能改造的改造，能拆分的拆分，对管理不善、报废设备无人问津等情况给与批评与考核，不断降低备件费用。
该车间优化轧辊磨削管理，根据轧辊材质、硬度，合理安排支承辊的机架和换辊周期，并根据表面状况，硬度变化情况合理设置磨削参数，力争消除轧辊的疲劳硬化层带来的事故消耗。同时，在满足现场生产要求的情况下，增加工作辊在线轧制量，减少由于事故扩大化伤及支撑辊造成的非正常过度磨削；规范下机轧辊的冷却工艺，严格冷却时间；优化轧辊的材质，尽量采用高速钢轧辊和改进型冷硬轧辊，提高轧辊的毫米轧制量，不断降低轧辊消耗。
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