近日，首钢京唐公司炼铁部铁水包平均包龄达到179次，单包最高包龄达到186次，均创高炉投产以来最高纪录。与去年同期相比，铁水包平均包龄提高29次，单包最高包龄提高26次，月降耐材费用100万元。

持续攻关。今年年初，公司给炼铁部下达了铁包平均包龄提高25次，达到175次，年降耐材成本1100万元的任务。面对繁重的任务，炼铁部生产技术室立即成立铁包技术攻关小组，开展提高铁包使用寿命的专题攻关。他们邀请首钢技术研究院的专家一同参与攻关，经过反复地分析、研究和论证，将铁水包永久层由浇注料改为叶腊石砖砌筑，解决了浇注料永久层开裂渗铁的难题，大大提高了铁包安全使用系数，铁水包平均包龄达到175次。此时，炼铁部生产技术室没有满足现状，继续加大攻关力度，他们紧紧围绕工艺技术、生产操作、质量检查等方面开展攻关，持续提升铁包使用寿命。

强化职责。今年以来，炼钢部配加废钢渣的比例加大，需频繁处理包沿粘渣。在此过程中，极易损坏铁包内衬，影响铁包使用寿命。为此，炼铁部生产技术室强化岗位热检工职责，采用铁包承包负责制。在严格执行包包必检制度的基础上，对在线运行的铁水包进行全程跟踪检查，做到有问题早发现、早处理，提前消除隐患，确保铁包安全使用。

精心砌筑。铁水包永久层采用叶腊石砖双层错缝施工工艺，砖缝要避免出现重缝和通缝。这对施工工艺要求非常高，它要求工作层的砌筑与永久层之间缝隙小于5毫米，砌砖水平缝小于2毫米，立缝小于2毫米，六面打满泥浆，砖缝泥浆饱满度达95%以上。日常生产中，生产技术室修砌作业区抽调经验丰富的职工组成质检小组，严格按照作业规程规定的标准对砌筑过程进行全程检查。全月铁包大、小修的砌筑质量合格率达到了100%，优质合格率达到98%以上，为提高铁包包龄提供了坚实的保障。