近日，首钢京唐公司能环部海水淡化作业区对海水淡化设备U1蒸发器进行了首次检修清洗。他们在没有经验可借鉴的情况下，充分准备、精细操作，确保了清洗效果，清洗后该设备每小时生产淡水量提高了50吨，增强了蒸汽接受能力，使4号25兆瓦发电机组发电功率提高2兆瓦，产生了较高的综合效益。

京唐公司共有4台海水淡化蒸发器，采用低温多效蒸馏技术。其中，U1、U2蒸发器是法国SIDEM公司生产的，于2009年投用。由于长期连续满负荷生产，蒸发器管的外壁上结垢，影响了热交换效率，接受蒸汽能力降低，致使淡水产量下降了10%以上。

蒸发器由7个单元组成，每个单元有8000根热交换管。热交换管为直径29毫米、壁厚0.7毫米的铜管。用盐酸对铜管除垢，最大的风险就是过洗，严重了还会烧穿管壁。为了确保除垢效果，同时保证设备不受损，在开展除垢之前，技术人员用不同浓度的酸做了大量试验，并通过仿真模拟确定了用酸浓度和酸洗时间。在进行除垢作业时，首钢技术研究院的水处理专家专门来到现场进行技术指导。海水淡化作业区干部职工通过6个小时精细操作，所有热交换管都恢复了原来的面貌，没有一根热交换管发生过洗。

与U1蒸发器相连的4号25兆瓦发电机组也抓住这一时机组织开展年修，修复了低调阀，加装了抽汽调阀，既满足海水淡化需要，又为提高发电量提供了保证。

U1蒸发器除垢恢复到了原来的生产能力，经测算，每月提高效益约17万元，并且为明年对其它3台蒸发器除垢积累了经验。同时，由于4号25兆瓦发电机组提高了发电功率，每月增加效益41万元。