平稳取料，增加小车侧轨显奇效。“取料机斗轮由于取料流量的影响，取料时，整机振动幅度大，各部件磨损严重。”在讨论时，岗位工小王说出了自己的看法。随后技术员、设备主管结合岗位工反映和多日观察，提出增加小车侧轨的想法，经过反复讨论、沟通、模拟验证、敲定方案后，指导钳工在取料机小车侧轨道上方约560mm处增加一条侧轨道，并将侧轮直径有原来的80mm加至215mm,最大程度增加取料的径向强度。经计算，年仅小车侧轮节约值约为4万元。

抑制跑偏，V形托辊支架出奇招。原料一取料机臂皮带由于其特殊的结构性，皮带跑偏调节难度大，底带无法实现有效调节，且位置受限，无法安装全自动调偏支架，极易跑偏，皮带寿命明显降低。细心观察的岗位工小刘提出将普通平托辊支架改为钢丝带下V形托辊支架，一开始大家半信半疑，但是实施后，效果明显。随后大家又想到可以调整间距增加组数，让钢丝带下V形支架发挥最大跑偏优势调节。现如今在两台取料机臂皮带上实施，年可节约费用约7万元左右。而岗位工小刘也成了班组的大红人，大家还一致推选他为岗位创新项目的申报组长。

杜绝抛洒，废旧钢板有妙用。现场物料抛洒严重，多次扣分，这个问题可惹火了班长老杨。究其原因是因为取料机料斗溜槽与中间仓之间有一定的间隙，物料会从此泄出。他下定决心带领班组成员解此痼疾，多方尝试后最终将圆弧支架溜槽口用150mm宽度钢板一圈焊接，并将其与圆弧挡料板间隙调整合适，这样料斗卸料时可全部落在中间溜槽，彻底解决料斗抛洒问题，降低了岗位工劳动强度，提高了取料机生产效率，最终使得检查“无懈可击”。