能源管理“合力治、提前防”

河钢唐钢长材部对能源管理流程进行全面梳理、查漏补缺，在设备设施检查、问题改善、操作方法优化和细化管理等方面做文章，推动能源指标管理落实到产线和重点能耗设备。

“侯科长，一会咱们讨论讨论进一步降低轧线净环水消耗这个事。”7月28日下午4点25分，长材部生产调度会召开前5分钟，该部棒材作业区作业长王强找到能源主管侯国庆，准备就作业区采取新节能举措的可行性进行商讨。之前，在棒材轧线避峰生产和计划停机阶段，净环水仅用于冷却加热炉内辊道。对此，王强提出，在停机的两小时里关停大泵开小泵，节约轧线电机冷却水，在不影响设备功能的同时，可以减少净环水的使用。

目前，这个建议已经进入协调整合资源和详细制订操作流程阶段。“节能降耗是作业区每个工序、每名职工的职责。除了严格执行长材部的节能制度，我们还要自行查找不足，不断完善改进。”王强介绍说。

此外，河钢唐钢长材部从管理入手，查找漏洞，持续做好能源管理工作；紧密结合作业长制，借鉴能源认证过程中能源评审的做法，对各作业区逐一进行梳理，查漏补缺，发现问题及时整改；安排专职能源环保员，对发现的问题逐项督促整改，充分发挥职工作为第一操作者和第一责任人的作用。

李春香是长材部设备机动室专职能源技术员。作为专业能源管控人员，李春香每天深入产线，认真检查能源管网各种介质的消耗曲线变化，跟踪检查各产线水、电和各种燃气介质的使用情况，杜绝一切违规用能情况的发生，做到专业监管到位、落实责任到人。

岗位创新靶向式击破

“除尘风机实现自动控制以来，除尘效果上来了，电耗下去了，这一升一降真是‘治’到了点子上。”转炉点检作业区电气点检员韩震生在对除尘设备进行日常点检时，岗位员工对他说。

在细织管理网的同时，河钢唐钢长材部进一步增强全员的节能意识，鼓励员工进行岗位创新，通过小改小革将创新与节能捆绑起来。他们还针对高耗能和重点用能设备进行靶向式击破，点对点“止血”。

例如，除尘风机是该部的电耗大户。该部倒灌站共有两个坑四个折铁位用于折铁操作，以前风机全部高速运转，依靠控制蝶阀来控制除尘风量的大小。韩震生在四个电气控制柜中分别加装外部调速接点，使除尘器能够根据折铁信号自动调速，风机在折铁操作时高速运转，在不折铁时自动转为低速。一项小小的岗位创新，每天可节电0.8万千瓦时。

另外，该部采用合同能源管理模式，对三次除尘进行技术升级，实施主电机变频改造，日耗电由4.5万千瓦时降至2.7万千瓦时；在转炉干法除尘系统中增加百叶阀，实现了炉口的微差压控制，在保证煤气回收热值的前提下可增加煤气回收10立方米/吨；实施三期水封补水改造，既解决了三期全停时水封不能补水的安全问题，又减少了水耗、电耗、煤气消耗。