今年以来，江西新钢公司冷轧厂酸轧线因自动化控制系统造成的设备故障得到了进一步控制，从生产线投产之初的月故障时间1000多分钟下降到目前的300分钟之内，比周边钢企同类型的酸轧机组故障时间都要低，那么这其中又有什么奥秘呢？

新钢公司自动化部轧材自动化车间酸轧作业区，主要承担冷轧厂酸轧线自动化控制系统的维护工作，这是一个只有十几个人，平均年龄不到30岁的年轻班组，正是这个年轻的班组，却将这条先进生产线的自控系统维护“玩”得得心应手。

据新钢公司劳模、班长王伟介绍，新钢公司冷轧酸轧线的新设备、新工艺和新技术，当初完全由老外进行设计调试，资料和程序都是英文版，这给后期的自动化设备维护带来了诸多困难。面对困难和挑战，在自动化部领导的大力支持下，班组成员一方面在设备调试阶段就及时跟进，努力把核心技术掌握在自己手上；另一方面，在后期的设备维护工作中，不断开展技术的消化吸收工作，并从保障设备安全运行、保障产品质量这两条主线入手，大力开展了一系列的技术攻关、技术革新工作，从而使冷轧酸轧线自动化控制系统的设备故障率逐年下降。

据了解，这个班在充分了解掌握核心技术的前提下，先后共实施了大小近200多项攻关和整改，涉及到程序优化完善，参数调整寻优，网络整改升级，现场检测元件改造、移位等等，攻关数量之多、范围之广、技术含量之高，在同行业内尚属首次。通过对引进的酸轧机组控制系统进行攻关，这个班突破了进口设备和进口控制程序不能改变的思想，对现场检测装置及控制进行了优化和改造，使机组控制稳定性得到了很大程度的提升，取得了显著的社会效益和经济效益。

今年以来，这个班又有30多项技术改进项目诞生。其中由班组成员朱林锋、赵越、陈斌红共同发明的“一种测厚仪高压射线源电源的接线结构”已获得国家实用新型专利。另外，由班长王伟总结的“新钢公司冷轧酸轧自动化控制系统消化吸收与创新”项目也正在申请新钢公司科技项目进步奖。目前，这个班已有3个项目获得了国家实用新型专利证书和赵越“快捷查找酸轧工艺段故障先进操作法”。

谈及后续工作，班长王伟告诉记者，班组成员正在自己动手把整个冷轧酸轧机组操作界面改成中文，而这项工作，德国西门子技术人员要价是300万元。此外，这个班还利用自身的技术优势，运用计算机模型设计，已积极介入了公司部分新品开发工作，为公司生产具有更高竞争力的产品做出应有的贡献。