全员策划 把稳定作为目标

今年年初，为了快速落实热轧板厂提出的“稳定就是最大的降本”的要求，丙班作业区20名员工在作业长高树山的带领下，开展了作业区运行短板分析，通过指标梳理，追溯差异。去年，该作业区操作废钢发生数量较多，在四个运行作业区中排位居后，直接影响到作业区成本。“必须把每月废钢发生量降下去”“我们要抓住去年卷取区域废钢多的不足，倒逼产线所有区域的废钢减少”……何农伟、戴支彪等员工纷纷提出改进建议。经过作业区员工共同讨论，群策群力，最终确定了将废钢降低50%作为今年作业区的成本主控目标，并制订形成作业区成本改善行动方案。

制度激励 把绩效作为引导

为了更好地确保把控废目标有效落地，引导作业区员工聚焦轧废短板、快速改进，丙班作业区强化绩效管理，将废钢下降50%的目标按照20%、40%、40%的权重分解到板粗、精轧、卷运三个区域班组，按照10%的权重与各班组的整体绩效挂钩，并进行月度评价。为了把降本指标落实到岗位、具体到个人，板粗、精轧、卷运三个区域班组的每一位员工都更加专注于减少区域废钢上，关注上工序板形、岗位操作精度、通道畅通等每一个环节，可能造成区域废钢的问题并加以解决，都成为员工关注的焦点和自觉行为。

工序服从 把协同作为铁律

围绕减少卷取废钢，丙班作业区以强化轧线各区域工序服从为抓手，把工序协同作为生产运行的铁律灌输到每一个操作岗位。

作业区以制度的形式，明确了板粗、精轧、卷取三个操作班组必须要在生产组织、轧钢节奏、温度控制、穿带速度、板形控制等方面形成全轧线的高效协同，发现问题及时干预。同时，在考核上规定了每发生一起下道工序投诉反馈，考核上道工序员工个人绩效10%的管理标准。在强化作业区内部各岗位协同的同时，作业区还有效利用TPM管理平台，不断强化与机电作业区的专业协同，重点将作业故障报警信息传递及时性、设备问题处理效果反馈准确性、设备功能精度的完善性作为每个岗位关注的刚性要求，以班长为责任人落实到每个班组，并及时跟踪、汇总、反馈。

素养训练 把标准作为规范

从3月份开始，丙班作业区将降低废钢50%的目标作为成本控制要素纳入到岗位规程中。作业区每天利用交接班，充分了解上一班的生产情况，并结合轧表计划，明确当班轧钢操作，具体到钢种、规格的注意事项和要点。如卷取班组遇到换档规格时，班组长戴支彪都要在计划表上做鲜明标记，防止因换错档而造成卷取废钢。同时，在卷取操作方面，班组设立专人监控，从CT温度、板形状态、设备运转姿态等方面全程监护轧线整体运行情况，对每一处细小的变化及时进行反馈、干预，确保卷取作业的安全稳定。作业区不断强化精轧甩尾、断尾情况和工艺停机点检的标准化管理。每次停机点检后，作业长、班组长都会严格依据作业区制定的停机点检项目和标准，逐条验证、逐条确认。一系列规范化作业，大大降低了废钢产生。