改进轧机轴向锁紧装置。轧钢厂二棒线和一高线的中、精轧机的轴向锁紧装置，由于支座孔尺寸较小，在生产过程中受到水和灰尘的影响，易造成支座和销轴卡滞，卡滞后的支座和销轴只能破坏性拆除，据统计，每月要将轧机下线两次，每次更换需要40分钟左右。职工龙尚云、杨军经分析后，对轧机锁紧装置的销轴尺寸进行改进，改进后的设备运行稳定，有效消除了隐患，节约一次性更换锁紧装置的材料达4850元。

改进轧机孔型结构。轧钢厂一棒线7号和9号轧机使用的轧辊以往是按照配辊图加工后一直用到报废。职工张云、李滨感到很可惜。他们经过研究，优化改进了轧辊的加工方式，将新的轧辊按照7号轧机的配辊图加工成9号轧机孔型，轧完9号轧机的孔型后，不用加工外径直接加工成7号轧机的孔型，9号轧机轧辊用完最后一个周期轧槽后，直接在旧轧槽上加工G7轧机轧槽，通过这种加工方式，每年可节约轧辊成本2.46万元。

改进轧机轴承挡圈。轧钢厂一高线2号和4号轧机固定端轴承座的轴承挡圈由于尺寸偏大，轧机在运行中受到水和氧化铁的腐蚀后，需要对轧机的轴承进行更换，更换时因轴承拆除困难，经常损坏轴承，导致备件成本增加。为此，职工们对轧机固定端的轴承挡圈尺寸进行改进，有效避免了轴承拆除时被损坏，减少备件消耗。

改进轧机轴承端盖。“我们对二棒线的φ350短应力轧机轴承端盖实施改进后，已经连续两个月没发生故障了，轧机运行效果较好。”职工王亮津津乐道。王亮说的正是该作业区针对二棒线φ350短应力轧机下轴承端盖进行改进后的效果，该轧机在运行中发生窜辊、错辊等现象，不仅影响正常生产，还影响产品质量。作业区组织技术力量对轧机的轴承端盖改进后，有效消除了隐患，减少备件消耗，为生产创造了条件。