新配煤方案实施后，实现焦、肥煤使用比例40%，成为国内同行业低成本炼焦“领头羊”

“今年，我们在实现焦、肥煤使用比例45%的目标基础上，再次挑战极限，采用新确定的配煤方案应用于各焦炉，效果理想，焦、肥煤使用比例在原有基础上再降5%，为2014年高起点开局献上一份厚礼。”本钢集团配煤小组组长、板材焦化厂厂长戴法贞说。据了解，截至目前，板材焦化厂各焦炉均实施新配煤方案，在同等焦炭质量的前提下，焦、肥煤使用比例控制在40%，在国内同行业中处领先地位。仅此一项，预计明年可比今年再降成本1亿元。

据测算，高炉炼铁占钢铁能源消耗的60%以上，炼焦工序作为成本支出重点之一和确保高炉稳定顺行的关键工序之一，其焦炭成本的高、低将直接影响炼铁工序成本的升、降。为此，本钢集团大力降低配煤成本，形成焦炭成本降、企业效益增的良好局面。针对炼焦煤成本占焦炭成本费用85%以上的实际，本钢集团始终在探索低成本配煤炼焦之路。作为承担具体工作的板材焦化厂，抓住降低焦、肥煤使用比例这个关键环节，在加强管理、开展技术攻关和采用新技术等方面做了大量细致的工作。

取得科学配煤这一突破性进展，经过了历时5年多的不懈努力。早在2008年8月，在本钢集团大力支持下，板材焦化厂煤焦实验室正式投入使用，自此，告别了53年的传统配煤方式，建立起适合自身特点的配煤专家系统，实现了在资源、料场、配煤、炼焦和使用跟踪一体化的全方位、动态、实时、科学管理。自2011年以来，由板材焦化厂牵头，由板材制造部、运管部、采购中心、国贸公司、质管中心及板材原料厂等部门和单位组成本钢集团配煤小组，在确保焦炭质量、降低炼焦配煤成本、保证生产大链条运行等方面发挥了重要作用。自去年以来，他们逐步建立了由100多个矿点煤构成的炼焦煤煤质特性分析数据库，目前仍在不断补充完善中。通过这些工作的扎实开展，板材焦化厂焦、肥煤使用比例从70%～80%降至45%，累计降低成本超过10亿元。

尽管通过多年的努力，科学配煤已取得显著成效，但本钢集团科学配煤的脚步并没有停歇，而是从传统理念上寻求突破，大胆采用新技术，再次向科学配煤高峰攀登。本钢集团配煤小组组长、板材焦化厂厂长戴法贞说：“要以单种煤研究为基础，以科学理论为指导，以先进技术为要件，逐渐摸索出适合本钢炼焦煤资源和生产实际的炼焦配煤专有技术。”

为了实现科学配煤新突破，板材焦化厂在国内生产企业中率先使用了基氏流动度配煤技术，把单种煤流动度、岩相分析纳入来煤考核指标，对配合煤活性组分、惰性组分、镜质组平均最大反射率、胶质体塑性区间温度、奥亚膨胀度等10余项指标进行综合分析，提高炼焦配煤的技术水平，使炼焦配煤方案更科学、合理、准确。自今年6月份以来，板材焦化厂通过对现有炼焦煤资源科学分析，详细比对，充分论证，制订出新的配煤方案。今年9月，新配煤方案经过小焦炉实验得以验证，可投入焦炉生产工序。本钢集团配煤小组适时召开专题会议，落实现有煤种资源存储、供给等实质性问题，经确定后，新配煤方案先后在各焦炉进行实施。截至目前，实施效果理想，标志着此方案已经成熟。

据悉，今后，本钢集团将在此基础上，以组建辽宁省煤焦研究工程实验室为契机，对科学配煤、焦炭性能分析研究等方面开展有关研究、试验工作，力求在科学优化炼焦配煤方案、保证焦炭质量、进一步降低配煤成本等方面取得突破。