该厂干群同心，立足岗位，攻坚克难，敢于挑战，掀起了一股全力奋战“黄金季”提质增效的生产热潮。他们从大局出发，主动作为，密切关注高炉参数变化，对炉况进行深入分析，根据高炉的风量、压差、温度等变化，掌控炉况进程，不断总结高炉操作经验，对可能出现的影响高炉顺行的情况，提前采取应对措施，确保高炉高质量经济运行。

该厂加强原燃料预警管理，在“从严从细”上狠下功夫，加强对入炉原燃料槽下筛分的管理，减少粉末入炉，为提高高炉的透气性，提高煤比、降低焦比，持续降低生铁成本创造条件。在生产操作方面，该厂严肃操作纪律，加强培训，主管领导深入基层和职工面对面交流，帮助职工提高操作技能。同时，狠抓技术攻关，在保证高炉顺行的前提下配加性价比高的原料，优化入炉矿结构，降低原料成本。合理运用“富氧高风温大喷吹煤粉”技术，提高煤气利用率，降低焦炭消耗。

在烧结系统，该厂以保产保供“零影响”为宗旨，科学组织生产，不断强化烧结、球团等高炉外围生产工序的生产组织和优化，合理控制烧结机料层，稳定烧结垂直烧结速度，提高烧结质量、产量。他们还抓住原燃料质量这一关键，严格执行稳定原燃料措施，厂调度室充分利用微信平台，及时发出各种信息，确保原燃料供应平衡和高炉稳定顺行。

为了确保生产、检修“两不误”，该厂9月中旬开始了以本钢北营新二号高炉为主体，其他工序为辅的联合性计划检修，其中，本钢北营新二号高炉年修计划工期72小时。该厂克服工期紧、任务重、技术难度大等困难，积极做好年修工作的各项工作，确保了工程的安全优质，年修结束后迅速恢复生产，连续5天日产生铁7000吨以上，为完成全月生铁计划产量打下坚实基础。