截至12月25日，首钢矿业公司烧结厂今年已累计完成烧结矿生产1107万吨，其中，老系统完成702.47万吨，新系统完成404.64万吨，超年计划7万吨，提前完成全年生产任务。全厂44项指标有34项指标达到计划水平，26项超上年，19项指标超历史水平。

进入2013年，面对严峻挑战，烧结厂以经济效益为中心，深入落实铁前成本一体化生产组织模式，增强保高炉、降成本、打整体战的责任意识，制定有效措施，努力提升生产经营水平。他们坚持科学保供、精益生产，持续提升服务高炉的能力。尤其是积极应对由“精料”向“经济用料”转变带来的新变化，主动开展低成本优化配矿研究和组织，及时准确掌握矿粉价格信息和资源量，建立数学模型，指导低成本配矿，降低入炉成本，实现质量稳定、成本最低、高炉冶炼效益最大化目标。同时，他们主动适应新变化，及时准确掌握高炉信息，超前调整，提高工序服务水平。严格执行各部最低仓存安全储备标准，降低保供风险；执行半仓卸料，降低流程减粒；严肃烧结机倒修计划，提高检修质量；利用物料定位系统加强料场管控，执行百吨电单耗挂钩，提高上料效率；严肃生产作业计划，落实躲峰限电措施，加强雨季、冬季生产隐患排查，强化供水、供风、供电系统的定期检查和预案控制，使生产经营保持较好状态，为降成本增效益创造有利条件。他们还主动破解设备维检质量要求提高与修理费压缩的新问题，创新设备管理，实现经济稳定运行。并强化设备维护，通过严格执行大中修和定保计划；强力推进精密点检、润滑油脂快速检测、振动趋势频谱分析、电流数据趋势分析等先进技术手段，以及攻关解决360平烧结机台车跑偏等设备难点问题和运行隐患，使设备保持较高运行水平，为生产稳定运行奠定了基础。