面对钢铁市场的严寒和需求疲软，宝钢抓住拳头品种力求突破。近日，记者自宝钢股份冷轧薄板厂了解到，今年1—9月份，宝钢DR材产量已完成全年计划产量的104.76%，超过去年全年产量,同时废次降率也同比下降24.7%，产量、质量同步提升。
在提升产能方面，冷轧薄板厂以几大关键工序设备能力提升和运行改善为抓手，解决瓶颈问题，逐步使生产放量。通过设备状态攻关和机组关键部位优化改善，冷轧薄板厂二次冷轧、二号镀锡等四条重点机组均在产品厚度规格减薄的情况下实现产能提升，其中二号镀锡机组DR材生产能力达到去年全年水平的两倍左右。针对影响关键机组产能的通板问题，生产现场成立机组通板协同攻关团队，通过多项举措提升机组运行稳定性，提高机组运行速度。针对影响整体产能发挥的板材剪切问题，两条剪切线均实施剪切能力改进计划，剪切能力提升明显。此外，针对扩大产能所带来的物流管控难度增加，各部门通力配合，优化生产组织，强化集批生产，确保工序物流顺畅。
在提高质量方面，冷轧薄板厂抓住重点指标和重点缺陷，从全流程整体质量管控出发，寻求新突破。从今年年初起，冷轧薄板厂强化质量策划型管理，并梳理重点课题进行立项，成立多方协同项目团队。截至目前，DR材废次降率、合同一次通过率等指标显著改善，其中合同一次通过率较去年提高10.7个百分点。与此同时，建立以用户为中心的缺陷管理机制，围绕重点品种、重点缺陷及特殊用户的特殊需求，积极推进技术创新、群众性创新等工作，并借助劳动竞赛平台，调动全员关注质量、提升质量的积极性。如针对切水印等疑难缺陷，组织设备、工艺人员联合攻关，减少了设备非计划停机时间。围绕用户生产技术改进所带来的新需求，细化质量管控手段，最大限度满足用户需要。
据悉，在冷轧薄板厂产销研团队努力下，DR材1-9月份月均产量同比提升了48.86%，销量稳定，市场看好。至今年年底，产销研团队还将继续确保生产和质量稳定，并做好后续市场开发工作。