“企业走到生死存亡的关头，对大家触动都很大，每个人都得操心啊。”不锈钢分公司设备科科长魏永忠说，该公司2015年全年外委工时51.6万个，基于集团及股份公司的要求和自身挖潜的决心，今年预计外委工时减少为33.65万个。“抢了”外委的活儿，只能大伙儿来分担。令人欣慰的是，每一名参与其中的职工都表现出了极大的理解和支持——

为维护设备的安全平稳顺行，该公司抽调设备检修精英，自发参加培训，成立设备状态检测及修复组，随时监控设备运转状态，将隐患扼杀在萌芽状态的同时“随手”解决疑难杂症。

热轧下卷取机推床耐磨衬板补焊，之前是委托2名劳务人员常驻热轧进行焊接作业；现在由生产岗位人员取证（焊工）后自行承担，预计全年可挖潜费用34.41万元。

炼钢分厂电炉使用的不锈钢炉顶平台，在线使用半年就会出现由于高温变形而导致的漏水现象，需要定期更换，之前委托加工，费用为26万元；目前完全由点检人员利用工作间歇的时间自己制作。

然而，从“甩手掌柜”到“亲自上阵”，身份的转变并不是那么容易。进入二季度以来，不锈钢分公司进入设备故障高发期，甚至一度影响了生产。设备检修人员全都憋了一股气儿，“不靠外委就不行么，要给自己长了个脸啊。”

9月份，该公司第一次实行大规模的项修，顾名思义，即将每一个检修活儿当成“项目”来管抓，从安全、质量、进度、效益等多方面综合管理。这一回，设备检修人员铆足了劲儿，全天候守在现场，大家认真讨论检修项目，合理制定检修方案，集中检修力量，发挥从上到下各级职工的优势，不仅提升了检修效率，还降低了设备维护成本，为设备正常运行提供了保证。9月6日—29日，不锈钢项修期间，共检修项目1149项，其中自营项目479项，占比41.69%；自营工时1.5273万个,节约费用97.75万元。

项修期间，生产设备人员除了承担常规的加油、紧固、检查调整以及不需要多工种配合检修的一些作业外，还自行承担了许多原来外委实施的项目，测量变压器直阻和绝缘共计61台，测量电机45台，测量变频器30台，在线测量UPS四组共计156块电池，减速机振动检测28台，辊道类设备振动检测56根，风机振动检测2台，超声波无损探伤设备14台，内窥镜检查设备6台。

数据显示，2015年不锈钢分公司全年外委工时51.6万个，2016预计外委工时为33.65万个，1—9月份已经完成25.237万个，同比外委工时预计下降17.95万个，降幅为34.79%，挖潜费用1148.8万元。