近日，通钢公司炼铁厂喷煤车间利用检修机会，对7号喷煤系统布袋反吹管固定方式进行了改造，不仅提高了生产能力、消除了安全隐患，同时，降低了排放气体含尘量。

　　喷煤车间制粉系统是将原煤磨制成合格的煤粉后，在排煤风机负压的作用下进入布袋收尘器，氮气在反吹膜片的作用下，通过反吹管对吸附在布袋上的煤粉进行脉动式反吹，抖落的煤粉从灰斗进入细粉仓供高炉喷吹使用。如果反吹效果不好，煤粉就会在布袋挂腊、板结，影响布袋的收粉效果，挂腊、板结的煤粉时间一长还可能发生积粉自燃，存在极大的安全隐患。此外，布袋积粉还使系统排放气体含尘量超标，不利于节能减排。

　　7号喷煤共有1800条布袋，每个反吹管上有10个反吹口，对应10条布袋进行反吹。反吹管两端用8毫米螺栓固定在角钢上，长时间用氮气进行反吹，反吹管会有脱落现象，致使布袋无法得到正常反吹。喷煤车间通过对反吹管脱落原因进行研究分析，发现固定反吹管的螺栓太小，无法固定牢靠，且角钢易变形。找到问题后，他们立刻对反吹管固定方式进行了改造，将8毫米螺栓换成12毫米，将角钢换成了槽钢，解决了制约生产的难题。