今年以来，通钢公司炼铁厂克服各种不利因素影响，充分调动职工积极性，切实强化执行规章制度，抓实工作措施的落实，设备保持了安全高效运行，费用消耗实现持续降低的良好态势。
强化落实，严抓细管，夯实设备管理基础。在烧结区域设立《设备专业激励奖》，每月组织一次评比，奖励修旧利废、设备运行稳定及检修难、险、工作量大的检修项目，对点检及时发现重大设备隐患，避免重大设备事故发生的单位、个人及主动承担外委转自营项目的车间进行奖励，鼓励岗位职工参与检修、修旧利废等工作。每月按制定的《设备管理竞赛方案》对全厂各生产线设备进行联合检查，对问题进行汇总评比，奖励设备管理成绩优异的车间，落实到个人，充分调动了全厂职工参与到设备管理工作中来。同时，在设备管理基础工作、设备卫生、库房管理、设备运行情况、备件修复及定置定位管理等方面，坚持通报检查，寻找差距和不足。
齐头并进，开源节流，费用控制成效显著。本着“少花钱多办事”的原则，多方着手拓展渠道，各车间立足实际严格落实厂相关要求，降本增效工作齐头并进，多点开花。一方面组织可修复备件的自营修复工作，面对已经确认的待报废备件，通过按原值的10%给予奖励等手段，鼓励自营修复再利用工作。1至8月份，共修复待报废的磨擦头托辊、逆止器、堆取料机走行轮组、输灰三叉管等300余件，节省备件费用约30万元。1号高炉车间采取了利旧使用从老区拆除的改向滚筒、氮气改压缩空气，利旧老区拆除的管道等措施，节省了大量费用；2号高炉车间自营拆除高炉冷却壁；3号高炉车间通过利用老区旧振筛电机、自营修复炉前摆动溜槽拉杆及槽下闸门油缸等，降低了外委修复费；燃气车间3号高炉布袋输灰管道频繁泄漏，在没有备件的情况下，自行改造弯头，制作包箱浇注耐磨料，不仅节省了备件费用而且延长了使用寿命；运行车间对1号高炉冲渣泵站变电所高压柜进行修复，安装母线绝缘，改代电源并且自行制作逆止阀3台，得到了公司的表扬奖励。1—9月份，炼铁区备件费完成1550万元，材料费用完成597.68万元，外委维修费用完成123.15万元；烧结区备件费完成1043.7万元，外委维修费完成55.16万元，比计划降低50.84万元。
强化管控，高效运行，设备故障率实现零目标。设备保持稳定高效运行是实现生产经营工作目标的基础和保障，该厂重点从抓实日常维护保养，加强设备检修管理两个方面入手，全力降低设备故障率，1—9月份，设备故障率实现零目标。一是加强备材定置定位管理工作，每月组织对现场备件的全面检查，要求备材不混搭、现场有标识牌、备件挂牌、地面清洁无杂物，室外存放备件切实做好防锈、防尘工作，确保有备无患。二是严格执行三级点检、维护保养等方面相关制度，做好设备运行情况交接班。同时，实行区域管理，按要求及时做好润滑保养工作。维护人员进行日常巡检，对设备隐患及时发现及时处理，设备始终保持稳定运行的良好状态。三是坚持抓好设备检修管理，保证设备周期内安全运行，截至9月份，围绕高炉实施定修和临修各7次，均圆满完成检修任务。每次检修前，由机动科牵头组织召开检修会议，梳理排查检修项目，合理制定检修计划。检修期间，由专人负责工程质量、进度、安全的监督管理。结束后，由各区域负责人进行质量验收，确保检修质量满足生产需要。
勇于担责，积极配合，落实管专业必须管安全的要求。在全力推行联系确认及检修挂牌制度过程中，机动材料科积极配合安全环保科制定了相关4个管理制度，组织各车间编制了《设备检修非常规作业清单》及“SJP”341项，统计全厂需制作操作牌的各类设备3090台，并根据设备的不同逐一进行编号。同时统计需制作检修牌的维护、岗位工1463人，制定了《炼铁厂设备检修联系确认及挂牌制度检查、培训、考核管理办法》，明确了厂级、车间级的检查、培训频次，考核办法等相关内容，为顺利开展设备管理工作提供了保证。
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