据了解，硅钢主要用作各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁心，是电力、家电等行业不可或缺的原材料产品。全流程生产中，该厂高度重视，制定了详细的攻关方案，成立了攻关组，明确职责分工。从炼钢、连铸到轧钢各工序、各专业合理分工、周密部署，工艺组、生产协调组、设备保障组三管齐下，并针对各项生产条件及保障措施进行逐一检查、确认，冶炼轧制过程中对各工艺参数进行有效监控、调整，努力保证生产稳定顺行。在产品的冶炼过程中，由于高磁感取向硅钢成分控制范围极窄，对炼钢工艺控制的要求极其严格，该厂对入炉铁水、石灰、合金料等各类原料严格控制，严格确保加料准确；对冶炼过程的操作精准性和稳定性全方位跟踪，有效保障了内部成分的准确可控；并全方位降低钢水夹杂物，保证钢水流动性。在产品的轧制过程中，由于轧制工艺存在“三低一高”即加热温度低，RT2温度低，CT温度低，FT7温度高，同时工艺窗口要求极其窄，需要重点解决加热温度的精确控制，粗轧区和精轧区快速稳定轧制。为了实现顺利轧制和过程指标满足工艺控制要求，他们严格稳定外界煤气介质，精心调火，确保加热各段满足温度控制要求；在粗轧区采取高速轧制且严控轧区漏水，减少温降，确保RT2温度满足工艺要求；在精轧区，由于该钢种为首次生产，模型工艺数据需要人工根据钢种特性进行模拟计算，他们通过研究逐步修改轧制力参数设定、固化穿带速度，稳定张力设定，严格保证带钢的顺利轧制和满足较高的FT7温度控制需求，并分规格修正模型参数，逐步稳定工艺参数，有效确保模型设定精度。