强基固本——夯实发展基础

制度是提高管理水平的基石，制度的完善与否、科学与否，直接决定着企业管理工作的运行质量和效果。京唐公司把制度建设作为发展的重中之重，以制度为工作标准，全面开展规章制度梳理、修订，完善专业管理流程。按照制度整合要求，组织各专业管理部门全面整合修订制度。截至目前，共梳理规章制度文件342个。京唐公司由法律专业、管理体系文件管理部门，以及风控顾问建立了规章制度的联合审核机制，强化规章制度制定的审核把关，进一步保证规章制度的合法性、合规性、规范性。印发了《关于全面系统提升规章制度制发质量和效率的通知》，提升规章制度管理人员的基础能力，整合优化规章制度审核流程，提高规章制度的内在质量和运行效率。同时，建立了规章制度定期梳理、分析常态化机制，对规章制度规范状况、存在问题及下步工作按月梳理分析。为保证制度的有效合理性，京唐公司按照风控要求，在完善制度清单及文本的基础上，建立起按月更新规章制度清单的工作机制，为公司管理体系建设、风控体系建设等各项工作提供保障。

制度的执行是提高管理效果的关键。京唐公司始终把抓好规章制度执行作为一项常态化工作，坚持抓早、抓小，严格管理，严肃追责，形成了“检查—分析—整改—考核”的闭环管理。公司领导带队深入现场检查规章制度以及劳动纪律的执行情况。谈到制度管理，公司领导感受颇深：“规章制度是企业管理的一个重要组成部分，也是提高劳动效率、完成经营目标的一个重要支撑。要不断运用先进科学的管理工具和方法，把‘精、准、细、实’落实到管理工作的每个环节，不断提高公司整体管理水平。”的确，围绕着“加强企业管理，夯实发展基础，提升管理水平”，京唐公司广大职工付出了坚持不懈的努力。

在京唐公司多个作业部的作业岗位上，都有一个长方形的有机玻璃箱子格外引人注目，箱子里面整齐地摆放着一部部手机。职工上班的第一件事就是自觉地把手机上交存放到箱子里。大家都知道，这不是一件小事。钢铁行业生产具有高强度、高风险、连续性，稍有闪失都会出大问题。如果因为玩手机游戏、看新闻分心影响生产，后果不堪设想。为此，作业部都制定下发了“职工班中手机集中管理规定”，明确了手机集中存放、保管与使用的一系列管理要求。既解决了操作岗职工无序使用手机带来的安全操作隐患，又消除了职工无处存放手机的安全顾虑。看似一件小事，却反应了严格执行制度与人性化管理的有机结合。

负责全公司设备管理的设备部，围绕基础管理的提升做了深入细致的工作。他们从建立设备功能精度组织体系、点检体系、检修体系、检测体系、润滑体系、带出品分析管理等方面着手，推进设备功能精度体系建设，保障设备功能精度相关制度、标准能有效执行。对设备功能精度标准开展动态管理、及时更新，确保纳入功能精度管理的项目与产品质量密切相关，摸索建立设备精度检查、测量周期数据标准，确保周期合理，项目可控。同时，建立了设备功能精度管理信息化平台，通过信息化手段，提高各产线设备功能精度管控力度和深度，缩短异常问题处理的响应时间。今年1至9月份，设备部通过狠抓规章制度以及各项措施的落实，设备专业费用同比降低5519万元，库存资金占用比去年年底降低8958万元。

管理创新———增添发展动力

制度、管理、考核环环相扣，京唐公司建立了统一的管理制度、统一的考核模式、统一的信息平台，实现了绩效管理的全覆盖。京唐公司在管理提升过程中，明确提出了管理体系的具体目标。在“十三五”期间建成运营体系、改善体系、智能制造相互支撑的管理创新系统。这归根结底就是要使基础管理明显加强、管理现代化水平明显提高、管理创新机制明显完善、综合绩效水平明显提高。

对于专业技术人员来说，充分利用现代化的通讯工具开展信息交流互通互助，提高管理效能，也是必不可少的。在热轧部，他们充分利用微信等互联网信息平台，分层级建立了领导干部管理、生产运行、设备运行三个信息平台，及时发布生产、设备和管理信息，将现场信息第一时间传递给相关职工，既能信息共享，又能迅速响应。在制造部，有个“汽车板微信群”，在这个群里，从炼钢、热轧、冷轧，到营销服务，所有专业人员的信息都是敞开的，单位之间、专业技术之间、工序之间每个环节出现新情况、新信息，第一时间就会发布到群里，涉及到的人员第一时间做出响应。相互之间的沟通更为方便、快捷、高效，快速有效解决各类问题，提高了工作效率。

管理提升既需要通过创新寻求突破，实现管理升级，也需要通过秉承管理精髓，巩固管理优势。京唐公司通过构建完善综合管理体系，来提升企业综合竞争能力。围绕“四标合一”质量管理体系，转变管理理念，更新管理方法，从进一步完善质量管理组织机构、岗位职责入手，强化工序服从，改进用户服务，开展技术质量攻关，提高产品质量。通过设置质量控制点，抓好原料、炼铁、炼钢、热轧、冷轧全流程、全品种的质量控制和分析改进工作。实现了全面质量管理和全线质量控制体系认证更加完善，顺利通过了“四标合一”体系认证。围绕生产过程控制，优化过程控制指标，强化过程控制与持续改进，通过转变管理理念，更新管理方法，推动产品结构优化升级和创品牌工作。围绕标准体系认证，按照系统管理的思想和方法，有效整合企业管理资源和管理对象，搭建起了集质量、环境、职业健康安全、能源等多个管理体系为一体的综合管理体系。

京唐公司还创新体系建设与信息化建设的有效融合方式。结合公司ERP系统，完善现有标准化信息平台的功能，提高了效率；完善计量设备功能，提高了计量精度，为公司提供了准确可靠的计量数据；利用信息化固化流程，实现储运一体化，方便了发货计划以及库存通过系统查询；建立了统一、顺畅、全覆盖、多功能的信息支撑系统，为各单元和系统创新提供了支撑。

全面落实———提升发展水平

京唐公司始终把“管理一流”作为追求的目标，拓展工作的深度和广度，树立与现代化钢铁企业生产经营相适应、与现代企业管理相适应、与市场经济相适应的先进的管理理念，从强基固本到锐意创新，京唐公司切切实实尝到了管理的“甜头”。在推进管理创新中，京唐公司强化各项管理举措的的全面落实，形成了有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系及严格的绩效管理，有力促进了生产经营目标的实现。在京唐公司的部长例会上，六西格玛项目进展情况是必须汇报的一项。公司上下把精益六西格玛管理理念和方法融入到日常工作中，并逐步形成了精益文化，有力推进了降低成本、稳定工艺、提高质量、改善环境等各方面工作迈上新台阶。

制造能力和产品质量稳步提高。通过工艺稳定攻关，工序的稳定性逐步提高。采用精益六西格玛管理工具对重点质量缺陷开展课题攻关，持续推进工艺过程稳定性评价分析，不断提升质量保障能力。同时，建立合同一次通过率和订单到货兑现率指标管理体系，强化交货保障能力。今年1至9月份，高端领先产品比上年增加54.14万吨；战略产品比上年增加28.1万吨。生产带出品率比上年降低0.48%；整单合同兑现率比上年提高0.23%。实施第四期精益六西格玛项目140个，经专家评审优良率达到70%，特别是设计类项目普遍完成较好，为管理流程设计和产品开发奠定了基础。同时，推进6S/QTI设备及现场精益管理，开展设备初期清扫实践活动，促进了现场和设备管理水平提升，产品结构得到优化。通过建立月度跟踪分析例会机制，及时掌握重点产品开发认证情况，推进计划任务落地。今年1至9月份完成DP980等产品开发26项、产品认证66项。其中汽车板完成16家车企337个零件的认证。镀锡板完成超薄SR材等新产品研发，高锡铁K板产品性能达到国内先进水平,实现批量供货。

用户服务能力得到加强。京唐公司选拔了一线技术骨干、引进下游用户技术人员充实用户服务团队，进一步完善组织架构，规范服务工作标准，对典型、重大质量抱怨、质量异议实现闭环控制。今年以来，通过客户代表反馈现场协调解决问题394项。1至9月份，质量异议比上年水平减少153件，质量异议处理周期较上年水平缩短10天。

建立了覆盖钢铁生产全流程的65项能源消耗基准、标杆、目标指标管理体系，提出198项控制措施，并将跟踪落实情况在能源月度分析中落实。2014年11月顺利通过了能源管理体系转版认证，新的能源管理体系标准有力提升了京唐公司的能源管理水平，提高了能源利用效率，实现了能源管理工作的规范化、标准化、系统化，形成全过程、全方位、全员参与的能源管理格局，形成良好的PDCA闭环管理机制，促进能源绩效持续改进，为公司赢得良好的社会声誉，树立了绿色制造形象。