进入2016年，安源轧钢厂明确思路，把“高效生产、经济运行”作为工作重心。将各规格的产量和指标分解到班组，营造争分夺秒夺高产的生产氛围；加强与上道工序的沟通联系，切实解决影响生产的内外因素，对非计划性停机时间持“吃尽、拧干”的态度，狠抓作业率提升。开展成材率、负公差以及定尺率攻关，各项技术指标实现了高位平台上的稳步提升。

同时，逐步、深入推行责、效、利统一的经济责任考核制度。一是每月初召开月度成本分析会，全面总结分析上月降本增效各项工作完成情况，指出车间成本管理存在的不足，提出降本增效方法；二是将公司月度生产经营任务分解成各项成本、费用考核指标到车间并落实到各岗位，按照各项指标完成情况发放绩效工资；三是严肃工艺纪律和改进工艺技术，攻打高技术指标，通过设备工艺技改、合理组织生产、避峰用电和普及节能操作降低能源消耗等措施实现降本增效。1-10月，高线能源消耗创效806.48万元，其中：煤气消耗206.287立方/吨，同比节约22.821立方/吨；电耗134.333度/吨，同比节约6.671度/吨。高棒能耗创效102.10万元，其中：煤气消耗207.15立方/吨，同比节约3.998立方/吨；电耗57.225立方/吨，同比节约0.933立方/吨。1-10月份，该厂高线综合成材率达到98.82%，同比高0.05%，实现降本增效265.66万元；高棒成材率达到102.56%，同比提高0.18%，实现降本增效155.44万元。通过小改小革、修旧利废等措施实现辅助材料和辊耗，同比增效1189.26万元。