匈牙利学者研究了降低钢厂连铸过程中水口堵塞率的新方法———基于无再热的二次精炼工艺。该方法不受钢包炉处理工艺、热处理时间和产品成本影响。

　　自连铸工艺出现以来，水口堵塞就一直是冶金工作者研究的一个重要问题。水口堵塞是由非金属夹杂物在铸造设备表面沉积并固结而引起的。通常解决此问题的方法是进行钙处理，但对于一些特定钢种，因为经济原因或其他方面的因素，往往无法通过钙处理解决此问题。另一种有效方法是通过搅拌来清洁钢水，但是由于钢水在凝固过程中冷却速度快，搅拌受时间限制。此外，还有一种方法是通过（在钢包中）加热钢水以避免大规模过冷，但该方法的引入使每炉的操作成本大大增加，炼钢厂往往难以承受。

　　该研究主要是通过寻找先进的工艺方法降低钢厂连铸过程中的水口堵塞率，得出了以下结论：第一，总氧量是降低水口堵塞率的重要指标。尽管之前最终产品总氧量的测定只用来确定钢种，但研究表明，生产过程中对含氧量进行监测可以预测水口堵塞率，从而进行干预以降低水口堵塞率。

　　第二，氩气搅拌的质量对水口堵塞的影响也是通过清洁钢水来实现的。用于冷却钢水的上部氩气搅拌与下部加强的氩气冲洗都会对钢的清洁度和水口堵塞产生不利影响。

　　第三，基于钢厂理论实验开发出基于无再热的二次精炼工艺，可保证钢厂，甚至没有配备再加热设备的钢厂也能直接应用该方法来降低水口堵塞率。