管理升级夯实稳产基础

面对复杂的生产形势，该厂以问题为导向，把高炉生产的稳定顺行摆在了更加突出的位置，要求坚守安全环保和高炉稳定顺行“两个底线”，突出高炉精细化、标准化和制度化操作，注重超前预判炉况走势，不断提高高炉适应外部条件变化的能力，控制崩、悬料和较大炉况波动等。

为了消除球团、焦炭、块矿等原燃料资源紧张的影响，炼焦工序针对贵州煤配比骤降、焦炭质量恶化的情况，提高配煤准确性，控制合适炉温，稳定配合煤关键质量指标，通过管理和技术手段，尽最大努力确保焦炭质量平稳调整；烧结工序自我加压，不断优化配矿结构，严格把握中间指标操作，进一步提高烧结矿质量和产量，以缓解高炉原燃料紧张的不利影响。

针对高炉炉役时间较长的情况，特别是1号高炉运行时间达到了13年多，步入高龄炉行列，存在较大安全隐患，该厂完善了高炉炉缸安全监测制度、铁口管理及监察制度和炉缸维护及铁口定修制度等，强化设备事故预防管控，实施精准检修和机会维修，为高炉实现均衡稳定生产创造了有利条件。

技术创新走出稳产新路

“长期以来，高炉守风风量均衡稳定，我敢说它是目前国内最稳高炉……”新3号高炉白班作业长张邦志的自信来自于高炉的各项经济技术指标。曾经，寄托着攀钢人无限希望的新3号高炉炉况波动大，铁损和生产成本高，职工劳动强度大……当很多人怀疑是高炉设计有问题时，张邦志却把目光转向了操作法。他打破常规，总结提炼出以“大批重+重负荷+循环加焦”为核心的“张邦志大高炉操作法”。此操作法推行以来，日产量曾连续两个月突破5000吨，高炉利用系数长期保持在2.5t/（m3·d）左右，打造了大高炉钒钛磁铁矿冶炼新的里程碑。

张邦志仅是攀钢炼铁人的一个缩影，他们传承前辈的经验，又大胆创新。一次次实验，一回回探索，赋予了钒钛磁铁矿冶炼新内涵。3号高炉丁班的全体职工总结提炼出了高炉低成本冶炼技术操作法和铁口操作法，使高炉长期保持了稳定顺行，各项指标进一步优化，已在全高炉推广运用。

团结协作筑牢稳产大堤

今年8月9日，新3号高炉完成年修后点火开炉，炼铁厂干部职工发扬连续作战的精神，调整上部装料制度，控制出铁时间，不顾上百摄氏度高温熏烤，争分夺秒清理渣铁，为新3号高炉年修后实现达产目标创造了条件。高炉在点火开炉的第三天顺利实现达产，创攀钢投产以来大高炉达产新纪录。

围绕系统降本，该厂成立了专门的攻关小组，24小时全流程跟踪，统计铁水罐运行各环节实际运行时间，找出铁水罐周转低速运行的限制环节，提高铁水罐周转速度。9月中旬，受攀枝花强降雨影响，攀精矿减产，成昆铁路中断，炼铁生产面临“断炊”风险。该厂全体干部职工立即进入紧急状态，调整用料结构，充分利用原燃料场的垫底物料，24小时关注生产和指标变化，坚守稳定生产底线，将风险控制到了最低程度。