连铸机在线调宽是将不同断面规格的钢坯在一次浇铸过程中完成，以满足多规格生产能力。炼钢部现有四台板坯连铸机，主要将冶炼合格的液态钢水通过大包、中包的分流浇注，在结晶器和扇形段的冷却、导向作用下形成板坯。炼钢部一直把在线调宽作为六西格玛攻关项目，开展了坚持不懈的努力。为确保调宽项目的顺利推进，他们成立了由部领导挂帅，工艺、设备等专业人员组成的六西格玛项目攻关组。攻关组多管齐下，工艺专业人员负责生产操作组织、计划跟踪、数据统计;设备专业人员按照机械、液压、电气自动化等专业分别负责措施的制定、落实、追踪。他们从源头着手，对投产以来制约在线调宽量的设备故障进行梳理统计，针对电缆、电机、万向轴等几个常见故障，查阅近5年来的点检记录、设备检修记录。最终，他们发现调宽系统故障中，联轴器损坏、电缆和电机接地、轴承抱死占到总故障的97%。针对这种状况，他们运用六西格玛先进工具，对在线调宽系统的所有设备建立设备树，共找出26个故障因子。

症结找到了，他们对症下药。攻关组针对这些易发的问题逐个攻破。小组成员刘占锋对万向联轴器的损坏原因进行了统计分析，总结出花键磨损、轴承损坏和花键卡阻等关键点，修改了图纸，并从材质、热处理工艺、模数、润滑等方面做了相应改进。负责电气的点检员谷思每天“泡”在现场，逐个分析下线电机、电缆的状态，他针对插头易损坏的问题，提出了取消电机和电缆外部的插头，将接线位置密封在电机内部的建议，解决了问题。针对电缆绝缘阻值低的问题，他还组织对电缆增加了耐高温套管防护，并在套管中通压缩空气进行冷却。结晶器宽面打开换向阀，用来控制宽面打开油缸的压力和动作，经常出现打开动作慢的问题，液压专业工程师闫凡熙查阅大量文献资料，发现阻尼孔会导致油缸动作缓慢，他通过对换向阀重新选型解决了此问题。

经过大家齐心协力，所有难题被攻关组一个个攻破，连铸在线调宽量400毫米一次试车成功。为了保证运行稳定，他们又从操作制度上做文章，设备专业下发了“关于结晶器调宽系统维护”“连铸机结晶器调宽系统检修控制要求”的相关规定，对调宽系统轴承润滑、液压换向阀改型、电气系统阻值测量以及减速机间隙等进行了明确要求。生产技术室编发了“关于在线调宽浇次增加锥度补偿的规定”。与此同时，他们还针对操作人员开展了相关培训，采取对重点人员进行“一对一”培训，培训操作工112人次，点检员15人次，维检人员123人次，保证了操作的精度。

连铸机在线调宽攻关，降低了调宽系统设备故障次数，提高了结晶器锥度的精度，板坯在线调宽量由原来的100毫米增加至400毫米，可以满足所有断面的在线调宽工作。每次调宽合并短浇次可以降低职工劳动强度，节省耐材、烘烤、冷料等成本，减少头尾坯约80吨，年增利800余万元。