为提高转炉煤气回收率，能源公司在对8万立煤气柜进行规范后，下发“能源介质平衡方案”，对煤气回收进行攻关，严格执行“拒收”就是事故的要求，使高炉、焦炉、转炉煤气物尽其用，实现3种煤气零放散，为完成自发电量打下基础。

为提高发电量，该公司相继对1、3、5、7、8号锅炉、1至5号发电机进行系统性消缺，恢复设备性能，通过对锅炉工艺优化、精心调整、燃烧攻关等举措，在确保锅炉烟气排放达标的同时提高锅炉热效率，为提高发电率提供蒸汽保障。发电机系统在蒸汽满足的情况下满负荷运行，最大限度多发电。完成干熄焦年修，恢复发电机系统性能后，使干熄焦发电机负荷从1.6万kWh/h提高到1.8kWh/h。

在高炉、焦炉煤气调整方面，发挥15、16.5万立高炉煤气柜及7万立焦炉煤气柜作为储气及缓冲的作用，通过调度、储备站、锅炉的共同协作，精心调整，保证煤气管网压力稳定，合理利用每一立煤气，在告别“烧煤时代”的基础上，锅炉负荷不降反升，实现了高炉煤气零放散的目标。

能源公司在生产、设备两条主线上加强管理。在生产管理方面树立以调度为中心的管理模式，生产操作调整受控，实行操作标准化、监护确认制；主要产品产量及能源指标受控，推行调度每小时统计记录生产运行参数，做好班分析、日总结工作，计划作业受控、生产调度信息传递受控。设备管理方面加强设备隐患排查和治理，作业计划准确率、完成率，控制非计划性检修，推行设备定期工作制度化、标准化，通过岗位职工巡检及专业技术人员的专业点检、专项点检，及时将隐患消除在萌芽状态，确保设备的稳定运行。