今年以来，北营公司各项能源指标显著降低，尤其是吨钢综合能耗指标持续下降，1～9月份，吨钢综合能耗达到703千克/吨，同比降低59千克/吨，实现节能量29.7万吨标准煤，其中，7月份吨钢综合能耗696千克/吨，创历史最好水平，有效提升了能源利用效率，为企业降本增效做出了积极贡献。
今年以来，为应对严峻的钢铁市场形势，北营公司坚持走可持续发展之路，先后在介质攻关、指标控制、能源管理等方面开展大量卓有成效的工作，持续提高能源管理水平，降低能源消耗。北营公司成立了能源系统攻关组，积极围绕负能炼钢、煤气发电、TRT发电等开展攻关工作。北营公司能源部还加大能源管理工作力度，进一步做好能源介质平衡，为工程建设及生产、设备检修任务顺行提供坚实的保障。同时，按月度针对不同生产组织形式，及时制订能源介质平衡方案，解决能源供需矛盾，保证生产正常运行，确保工程项目和检修工作顺利完成。
吨钢综合能源降耗攻关覆盖生产工艺全流程。为降低吨钢综合能耗，北营公司相关单位积极配合。炼铁工序加大设备功能排查、隐患治理力度，重点对煤气区域、电气区域设备进行专项治理，加强设备维护和运行管理，降低设备故障率，合理控制烧结燃耗，加强高炉工艺操作，大力开展提高风温、喷煤比等技术攻关工作，确保高炉稳定顺行。炼焦工序通过执行最优的结焦时间和加热温度，降低焦炉加热的煤气消耗。炼钢工序对大功率的除尘风机电机进行变频改造，保证电耗降低；合理利用峰谷平组织品种钢生产；加大对回收除尘系统设备维护改造，确保煤气回收量，年初至今，有效回收煤气量达到95m3/t以上，较去年同期提高5m3/t。轧钢工序科学协调组织生产，正确处理好品种钢生产、炉机能力与轧线能力匹配的关系，确保生产节奏的平稳性与连续性，为降低吨钢综合能耗做出了贡献