2011年3月10日，武钢金资公司与新加坡昂国集团合资成立武汉武新新型建材有限公司，投资建设“120万吨矿渣微粉”项目。建成投产后，武钢获得包括中央预算内资源节约与环境保护投资补助资金等各类节能减排补助资金共计3556万元。2013年4月26日，武钢金资公司180万吨矿渣微粉建设项目开始施工，总投资达到2.84亿元。项目建成后，该公司的矿渣微粉生产规模将由120万吨扩大到300万吨。12月16日消息，该公司二期项目又获得地方政府资金支持。
近两年，钢铁行业“贷款难”问题日益突显。中央和地方政府为何对武钢给予大手笔奖励？
节能减排优势凸显
当《中国冶金报》记者来到武新建材公司的绿色生产线，看到高炉矿渣在这里变成了高炉矿渣粉时，谜底很快就揭开了。该项目生产的产品全名叫粒化高炉矿渣粉(又称矿渣微粉)，被公认为高性能、绿色环保建材，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，具有减少温度裂缝、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀、降低碳排放量、降低六价铬含量等性能特点，广泛用于水泥混凝土和各种耐久性结构中，是配制高耐久性混凝土结构的首选混合材料。
不仅如此，与同样利用高炉矿渣作原料制成水泥的生产工艺相比，该项目的节能减排优势突出。统计表明，用高炉矿渣作为原料生产1吨普通水泥，要消耗1.6吨生料，同时释放650千克～920千克二氧化碳。而武钢金资公司利用高炉矿渣作原料，生产1吨矿渣微粉的二氧化碳排放量实际为30千克～60千克，仅为生产1吨水泥的二氧化碳排放量的3%～9%。从能耗上看，生产1吨矿渣微粉要耗能530兆焦～680兆焦，仅为生产1吨水泥耗能(约4000兆焦)的13%～17%。二者相比，前者不仅节能减排，而且能大掺比替代水泥，为解决水泥生产中存在的高污染、高能耗问题提供了一个很好的途径。
武钢金资公司打破高炉矿渣传统综合利用模式，将其直接生产成粒化高炉矿渣粉，不仅是国家鼓励开展的资源综合利用项目，而且是典型的减量化、再利用、资源化的循环经济项目，具有良好的经济效益和社会效益。
绿色工艺推广意义大
现在，我国水泥生产每年消耗约27亿吨生料，排放的二氧化碳近17亿吨，约占二氧化碳总排放量的6%。早在2007年，我国就明确要求淘汰落后水泥生产工艺和产能，大力倡导绿色产业发展。武钢矿渣微粉项目正属于国家倡导的绿色产业。
可喜的是，我国钢铁企业在对高炉矿渣开展深加工资源化利用方面已扬帆启航。宝钢、鞍钢、武钢等钢铁企业纷纷对高炉矿渣开展深加工资源化处理，不再是仅作为初级原料直接外售给水泥企业。不过，我国钢铁行业对高炉矿渣实现深加工资源化的比例仍然偏低。据保守统计，每生产1吨生铁会产出0.3吨～0.6吨高炉矿渣。如果按0.3吨计算，假设我国1年的生铁产量为7亿吨，那么产生的高炉矿渣总量高达2亿吨。如果将全部的高炉矿渣都进行深加工资源化循环利用，对于钢铁企业提高创效能力和环保水平意义重大。
为钢企转型升级开辟新产业
将高炉矿渣深加工成高炉矿渣粉，大掺比替代水泥，综合效益显著，在发达国家早已形成一个产业。相比之下，我国钢企才刚刚起步，大有潜力可挖。
从武钢的实践看，记者深深地感到，当前有不少客观条件有利于钢企大力开展这项工作。
第一，国家实实在在从资金上给予支持和鼓励。这有利于钢企在目前资金困难的情况下推动这项工作。
第二，将高炉矿渣进行深加工资源化循环利用，有利于钢企转型升级，形成新的经济增长点。2012年，金资公司120万吨矿渣微粉项目投产后，一年可利用高炉矿渣135万吨，实现了投产即创效。
第三，市场需求前景看好。优质掺和料(优质矿渣粉或一级粉煤灰或硅粉)是配制高性能混凝土必不可少的重要组分和功能性材料。优质矿渣粉由于性能、价格、供应和应用等方面的综合优势，成为相关业者的首选。它在混凝土中可以大比例替代水泥，普通混凝土的替代比例为50%，特殊用途混凝土(如大体积混凝土)的替代比例可达到80%，市场空间很大。