为使3#转炉整个炉役创造和发挥出最佳经济效益，炼钢总厂针对3#转炉炉衬，因去年冬季因数次间断生产，频繁开炉，消化硅高或硫高铁水，炉衬损害严重的实际情况，多措并举加强炉衬维护工作，提高转炉炉龄，力争将该炉役维持到2017年春季。

一是加强冶炼过程炉渣成分调整，保证终点渣合适的成分控制和炉渣性能。该总厂要求在整个冶炼全过程炉渣必须具有合适的氧化镁含量，使炉渣氧化镁含量达到过饱和，避免因渣中氧化镁含量过低造成对炉衬的侵蚀，同时为溅渣护炉工作打好基础，使炉渣能够“溅得起、粘得住、耐侵蚀”。

二是加强转炉溅渣护炉操作，合理掌控转炉溅渣时间。该总厂要求溅渣时，要通过确认转炉炉衬的薄弱部位对溅渣枪位进行相关调整，建立转炉溅渣操作模型进一步规范、指导溅渣护炉操作。

三是严格控制转炉炉底涨幅，使炉型保持最佳合理状态。该总厂要求在生产过程中要严格稳定装入量，同时进一步稳定人员操作水平，要求岗位操作人员要强化转炉终渣调整意识，严格冶炼过程温度及终点温度控制，稳定生产节奏，减少过吹炉号，降低渣中全铁含量，提高转炉终点拉碳率，降低炉渣氧化性，从而避免炉衬温度急冷急热变化和组织变化引起的开裂剥落和钢水过氧化对炉衬的侵蚀、冲刷。

通过上述管理措施，现炉底高度一般保持在负300mm左右，炉型合理，挂渣层均匀、致密，炉龄已超过12200次，为转炉工序的生产稳定顺行提供重要保障，为我公司降本增效工作做出突出贡献。