截止到12月20日，通钢公司二炼钢厂共生产转炉钢1344912吨，提前完成全年计划，产品合格率100%；有效实现设备零故障目标。

2013年，二炼钢厂在生产经营指标大幅上调，降成本增效益工作难度加大的情况下，确立目标，创新思路，把提升管理和操作水平，保证设备开动率，优化工序流程，压缩中间环节作为实现优质、降低成本的关键，发动全厂员工直面严峻形势，心往一处想，劲往一处使，合力打赢这场求生存的攻坚战。在此基础上，该厂紧紧围绕降耗增效这个中心，精雕细刻，创新创效，不断在精细管理上下功夫，突出生产控制的计划性和生产措施的科学性，抓实计划检修的准确性，确保生产环节在可控范围内有效运行。该厂还进一步优化生产组织模式，对不同钢种、不同坯型，做到炉机合理匹配。今年，该厂连铸单包一次杆连浇70小时41分钟，比挖潜目标提高了22小时41分钟；连浇200炉钢，创下了二炼钢厂建厂以来连铸机单包一次杆连浇时间、连浇炉数的最高纪录；6月份开始的小方坯连铸实现无摆槽起步生产，年可节约生产成本费用76万元。

细化管理，狠抓降耗。面对严峻形势，二炼钢厂通过对职工进行形势任务教育、大力推进绩效管理工作等方式，激发职工的工作热情，推动精细化管理不断深入，使产能消耗逐步降低。经过努力，2013年，实现工序能耗负7.53公斤标煤每吨，再次刷新了该厂负能炼钢的纪录，推动二炼钢厂的节能降耗工作登上了新的台阶。同时，他们在“设备零故障，产品零缺陷”竞赛活动的推动下，有效实现产品合格率100%，设备零故障目标，为降消耗、增效益创造了有利条件。