近日，新兴钢铁新一钢在转炉冶炼作业中成功应用了高拉碳降成本新工艺，促使吨钢碳化硅降低了0.9kg、吨钢成本降低1.89元、铁水终点碳含量由之前0.04%提升到了现在的0.07%，为公司降本增效工作做出了重要贡献。

炼钢转炉生产成本的控制是行业内普遍关注的问题，也是炼钢生产成本控制的关键所在，转炉冶炼工艺操作的合理优化可以达到降低合金消耗、生产成本和增加收益的多重效果。目前，行业内普遍的做法是转炉冶炼过程中通过对铁水脱硫、脱磷时将铁水中所含的碳、锰、硅等有用元素同时去除，随后在往转炉内加入硅锰合金和碳化硅来满足钢水所需成份需求，而此做法直接造成了碳化硅等合金料的浪费和生产成本的升高。

而转炉高拉碳降成本新工艺，是通过优化转炉冶炼工艺对铁水脱硫、脱磷的同时减少铁水中碳、锰、硅等有用元素的流失，从而降低碳化硅等合金料的消耗。目前，这一新工艺在经过生产检验时效果显著，不仅降低了吨钢成本及合金消耗而且增加了炉龄和出钢口使用率。