精心谋划，措施落实到位。为确保实现全年降低存货资金占用和降库目标，进一步提升库存管理水平，炼铁厂先后五次组织了降库工作会，重点研究解决如何才能将矿石库存降到公司下达的计划目标，降下来后如何组织进料、如何用料，生产如何组织才能确保均衡，低库存生产从原料开始工序及质量如何管控才能最终保证高炉的稳定顺行。如何降？盘活资源、优化库存结构、提高有效库存。一是盘活料场底子料，底子料是矿石长期堆放、下雨等压实板结、国内矿石汽运受汽车等碾压板结，实际成了不可直接取用的死料层，料场底子料在一定程度上制约降库的工作。2016年7月份，盘库测量不可直接取用的底子料达到46995吨，经过四个月的处理，目前降到2万吨的水平，为降库腾出2.7吨矿石的空间。二是优化流程，停用了四个料条占总面积的25%，降低场地堆放损耗。三是提高矿石品种库存结构合理性，2015年9月库存中块矿占39%，而通常高炉使用块矿占20%，到2016年9月末块矿比例降到25%。如何做？科学策划、主动出击、寻求支持、提高原料的计划性。一是将生产用料及结构进行阶段性规划，寻求管理部门和采购部门的配合；二是积极协调，在进口矿方面主动与原材料公司沟通采购、发运等事宜，及时掌握港口及路途气候情况，主动应对各类变化，对于省内矿方面，改变以往等料用的模式，主动到矿山和配矿场了解资源情况，有计划进行调整；三是优化生产模式，提高原料设备的稳定运行。炼铁厂每周召开一次堆料卸车会议，梳理设备存在的问题后做到有计划处理，确保“待料时备战，来料时能战”的原料系统设备管理模式。如何保？工序管理、层层控制、责任唯一。结合库存降低的实际情况，该厂对每一个生产工序的工艺操作上的变化都做认真分析，在质量管理和控制上采取应对措施，保证各工序的工作质量及产品质量，最终为高炉的稳定顺行创造条件。

齐心协力，挑战不可能。水钢公司生产部、原材料公司、技术中心就如何用料、物料进厂组织等方面出谋划策，机动部、财务部就如何结算及怎么控制提出了宝贵的意见，使目标得以完成。8—11月，炼铁厂先后多次调整了生产组织方式。为降低混匀料库存，盘活混匀料料条8000吨的底子矿及混匀料C料条2000吨的底子矿，4号烧结机取消混匀料的使用，以使用预配料组织生产；6、7号烧结机取消混匀料C料条的使用，混匀料在A、B堆按一堆一取组织生产，总混匀料量按5—7万吨控制。为减少料条使用面积，回收46995吨的料条底子矿，炼铁厂立即组织料条矿石的倒用。首先取消了A料条的使用，D料从西向东缩短50米的使用长度。为了达到既降库，又能保证生产的目的，原料党支部坚持开展“争做金牌党员形象代表”主题活动，利用下夜班晚走1小时、中夜班提前1小时到岗，组织3000人次对5个料槽进行清理，清理各类积料2000吨左右，节约劳务费用18万元，做到了“掘地三尺、颗粒归仓”，上万吨的矿石从石缝下、公路边、机架下源源地回收到“粮仓”内。因回收的矿石里面含有石块、杂物等，为不影响下道工序烧结生产，职工们根据矿石、石块、垃圾进行分类，每周三定时组织人员将大块及杂物清走，共计清理各类大块杂物1300吨。

库存发挥着“蓄水池”的作用，库存积压会占用公司的流动资金，如果库存量过大，流动资金占用量过多，就会影响公司通盘生产稳定，因此，加强库管不容忽视，对于处在钢铁“寒冬”中的水钢公司来说尤为重要。以最低的成本解决最大的生产需求，且稳定顺行是炼铁人长期需要考虑的问题。