2016年，宏兴股份公司选烧厂深化改革、积极探索，从责任落实、技术攻关、降低费用等方面入手，该厂烧结矿总成本同比降低1.03亿元。与此同时，该厂烧结矿成本降至全行业最低，把自备矿山优势发挥到最大。

以前的选烧厂就像一个国营食堂，有啥面粉蒸啥馒头，现在的选烧厂更多地像私人“糕点店”，“面粉”什么价，质量如何，制作出的“点心”成本多少，高炉“口感”如何，都是他们考虑的范围。

自产矿为主料是降本核心，如何科学地掺配周边品位较高的原料成了一门大学问。为此，选烧厂技术人员走出“家门”，和集团公司采购部门一起，用专业的选矿知识对周边铁矿石进行了一次全面分析。哪个矿“窝子”的矿石是什么成分都梳理得一清二楚。在此过程中，技术人员还主动帮助相关厂矿降低生产成本，实现互惠互利。

带着数据“回家”之后，技术人员马不停蹄地将所有矿石及原料的身份信息录入电脑，并最终生成了一个经济性评价数字模型。“你的矿石品位高但和我自产矿石搭配起来不合适我就不用。”“你的矿石再便宜但有害元素高，会拉高高炉后续的维护成本我也不用。”数字模型就像一个高明的“月老”，谁和谁在一起最合适一测便知。

围绕这些工作，选烧厂还开展了一系列技术攻关工作。《降低一选精矿成本技术攻关》《降低二选精矿成本技术攻关》《球团竖炉配加黑鹰山精矿工业应用》《降低烧结矿加工成本技术攻关》……全年技术创效8026.5万元。

设备维修以及生产直耗费用的降低也是降低成本的关键因素。该厂通过优化项目、盘活库存、拓展修旧、引进供方、开展技术攻关等措施，设备维修费用同比降低2137万元；通过试用的形式引进合格竞争供方，生产直耗同比降低445万元；通过全面推进检修自营减少检修工时38万个；通过减少外包量，减少业务外包费用74.4万元……

降本措施海纳百川。2016年，在上道工序和集团公司采购部门的共同努力下，选烧厂烧结矿成本同比降15.86%，与行业同比降低7.19%，烧结矿成本行业排名由2015年的17名上升至2016年的第一名。