在经过两轮任期制后，热轧厂的整体制造水平和成本控制水平较六年前有明显进步。站在高起点开展成本削减工作，唯有以更为扎实的精细化管理为抓手，以每位员工的规范化作业为依托，不放过每一个成本改善细节，发挥每一位员工、每一项作业的降本潜力。去年，热轧厂在宝钢股份厂部成本改善中名列前茅。

节约每一分钱，善小也为之

由于成本改善推行多年，改善空间较小，热轧厂在成本改善工作中“锱铢必较”，党政工团在工作中持续营造“我的岗位我当家”的氛围。

去年初，热轧厂领导在多次现场走访中发现，员工虽已有清醒的降本意识，但在行为上仍存在“盲点”。为了帮助员工提高成本改善的能力，热轧厂针对不同岗位的不同作业特点，将日常行为中易忽略却又频繁发生影响成本的行为，提炼整理成标准作业成本行为规范，并将行为规范对应相应的成本价值，制成成本提示牌，下发至每个操维岗位。

热轧厂不仅将成本提示牌精确到了每一分钱，而且还对生产现场提出：精心轧好每一块钢；不浪费每一秒时间，每一卷钢轧制节奏按秒计算，确保稳定的高节奏；不浪费每一滴油；回收每一千克的钢铁废料，现场实际精确到0.1千克，使生产现场始终紧绷“降本”弦。

项目化推进，人人有任务

要想成本改善入眼入心，就要调动起每一个人的力量。针对去年成本削减形势，热轧厂对各成本科目逐一摸排，分层分级，对每个成本科目深挖至四级措施。之后通过策划下达厂部级指令项目、上报公司级重点项目、部门上报项目等三种途径，确定2016年度成本削减项目（措施）共计82项，合理化建议77项，确保每项重点经济技术指标均有项目对应，并落实责任人，实现“人人有任务、个个有目标”。

电气点检员进入操作台工作是日常工作的一部分。但是在工作时，为保持操作台清洁，电气点检员常常更换拖鞋进入操作台，违反了安全守则中“电工上岗前必须穿绝缘电工鞋”的规定。1580产线员工谭静突发奇想，利用家中的废弃旧布自行制作鞋套。这个方法既确保了生产安全，又保持了操作室的清洁，同时降低了更换拖鞋的时间，节约了购买鞋套的成本。

经验指南化，措施全固化

成本削减重在落实，这需要长效化机制。去年，热轧厂将自任期制开展以来，7年间在成本削减方面积累的工作规程、方法和经验，总结成《成本削减工作指南》，全面指导各成本科目的管控工作，促使“锱铢必较”成为员工的一种习惯。

这项工作的难点在于对不同产线间相同专业降本经验的梳理统一。为了使各科目完整无遗漏，热轧厂以专业为单位，召集旗下产线同专业的技术人员、作业长和区域工程师，展开集中讨论，互相交流各自作业线的降本措施。去年一年，仅推进会就召开了近10次，期间各专业讨论多达几十次，最终形成了以一大固定成本、四大变动成本共五大类成本科目为体系的降本经验指南。以维修费用中的技术降本为例，热轧厂梳理出国产化替代、修复替代、报废备件利旧、周边备件延寿等若干细分项，每项都有具体举措，即使是不了解情况的新员工，也可迅速依照指南查到到相对应的操作规程，展开实践。

值得一提的是，成本削减工作指南的编写不仅是对已有经验的固化与传承，也是对热轧厂前期开展各项成本改善工作经验的梳理与完善。在编写过程中，但凡发现有在现场实践，却没有固化为规程的项目，热轧厂均一一补充完整，真正做到有据可依，落到实处。