通钢公司氧气厂立足于生产实际，以确保设备安全稳定运行为根本，进一步强化设备管理，扎实开展设备零故障竞赛，加大对设备标准化操作和维护的监督考核力度，确保设备零故障运行。
　　该厂扎实开展设备零故障竞赛，通过竞赛活动的激励作用，不断提高岗位职工标准化操作、维护和保养设备的积极性和责任心，减少设备故障的发生。制氧一车间检修人员利用定修时间，细致研究和分析两万制氧机组液氧、液氮输出泵金属软管经常爆裂的原因，查找解决的办法。将管路进行顺直改造，由以前的平均每周更换4根管，变为现在平均每半年只需要更换2根管，每年节省备件费用2万元，为设备稳定运行提供了保证。
　　为确保设备零故障竞赛活动的有效开展，该厂还制定下发了设备专业管理考核办法，通过监督考核，确保设备管理规章制度的有效落实。该厂职能科室依据设备管理规章制度的要求，扎实推进设备三级点检工作，认真查找设备隐患，对造成设备故障的原因、存在的问题进行细致分析，认真吸取教训，并利用检修时间进行改善和恢复，消除设备隐患。制氧二车间专业技术人员发现低电压晃电会造成设备停机故障的问题后，在空压机电机的励磁电源上增加了UPS电源供电设备，改造运行后，使电网对空压机电机的晃电制约得到有效改善，避免了低电压晃电造成的设备停机故障。