2013年12月底，《中国冶金报》记者从方大特钢轧钢厂了解到，该厂提前完成了全年生产任务。2013年初以来，轧钢厂通过技术攻关、工艺改进、优化排产、加强设备管理等措施提高生产效率，截至2013年12月11日，累计生产成品材325.345万吨，较2012年同期提高0.48%，提前20天完成全年生产任务。

棒材线中废控制水平得到提升。轧钢厂棒材线通过优化工艺、改进设备等措施，轧制中废控制水平取得显著提升。2013年11月份，轧制中废率为0.9%，较1月~11月累计平均水平下降了0.83%。该厂棒材线经过引进环形喷嘴水冷器，对水冷器进行重新标高，加大对准备作业区安装水冷器的监督力度，水冷器中废得到明显改善，由全年平均每月13支中废降低到5支；技术人员在现场孔型料型方面进行调整，改进3H、4V等孔型，更加平均地分配各道次压下量，减少设备的负荷能力。

棒材线自动打包机投入使用。2013年12月10日，一捆捆螺纹钢缓缓从自动打包机输出，标志着方大特钢轧钢厂棒材线自动打包机技改获得成功。此前，该厂棒材生产线成品包装共有两条线，员工劳动强度大，打包质量较差，人工成本和设备备件材料消耗成本较高。针对这些问题，该厂着手进行自动打包机技改。通过前期调研，该厂了解到国产自动打包机已经成熟，采购成本较低，在维护和备件成本方面比进口自动打包机存在优势，决定采用国产自动打包机方案。自动打包机上线后，可以精简16个包装岗位，每年节约材料和人工成本合计120万元。

优特钢线优化ф18mm～ф22mm螺纹钢生产工艺。轧钢厂优特钢线根据螺纹钢生产坯料情况，积极组织工程技术人员优化ф18mm～ф22mm螺纹钢生产工艺，并于2013年11月份完成了ф18mm～ф22mm螺纹钢生产工艺优化后的员工培训。该厂在公司技术中心的支持和指导下，以螺纹钢机械性能符合内控标准，高于国家标准为重点，每次生产制订相应的工艺要求，不断优化对应ф18mm～ф22mm螺纹钢生产坯料的工艺参数，围绕生产工艺、过程控制、稳定生产、机械性能分析等几个方面，并跟踪收集整理数据，重新制作了ф18mm～ф22mm螺纹钢工艺执行卡。

轧钢厂工序能耗下降明显。轧钢厂通过制定切实可行的节能考核办法，积极开展节能降耗攻关，工序能耗明显下降。2013年1月~11月份，该厂综合工序能耗为43.16kgce/t，较2012年同期下降6.53%。该厂一方面对每条生产线下达工序能耗考核指标，发现问题及时处理；另一方面制定节能考核办法。在改轧换辊时，禁止长跑辊道和移送链条，用于轧线的冷却水必须及时停泵，减少电能消耗；完善和执行加热制度，并按出钢温度下限烧钢，减少煤气火焰外窜现象发生，降低煤气消耗。

此外，2013年1月~11月份，该厂节能降耗改造总共实施完成了79项，特别是4条线液压站开泵节能优化、高线和棒材线浊环高压系统改变频控制、全厂水处理设备富裕能力研究和改造、空压站联网改造，以及液压润滑站和水处理停机管理节能优化等，年节约电耗400万元以上。