今年以来，为进一步优化企业内部生产结构，本钢集团向板材特钢厂铁水供应量由原来每炉40吨降至20吨。面对新的生产形势，该厂不断创新思维模式，优化生产组织，采取提高废钢、渣钢等返回钢利用率，增加冶炼时间和质量指标控制难度等措施，全力保证本钢集团特殊钢产品生产顺利进行。

为确保生产实现优质、稳定顺行，该厂把握大局，统筹兼顾，积极与制造部、国贸公司等相关部门和单位协调，做好各项生产物料的调配、能源介质的保供工作，确保产线顺行。同时，强化工序衔接，强化工序服从，努力实现产交平衡，确保合同产品交付。该厂炼钢工序根据生产钢种对电炉配料的钢种、数量进行科学配比装炉。同时，通过对电炉前四炉进行低配铁水、剩余炉数高配铁水量的工艺优化，解决了前后工序的时间节点衔接问题，满足了供应连铸钢水的生产要求。为优化精炼生产工艺，该厂通过科学合理配入精炼渣，并在精炼前期采用高碱度渣脱氧和后期采用低碱度吸收夹杂物的方法，降低钢中的氧含量。此外，他们还进一步优化操作，提高精炼职工的操作水平、质量指标，使炼钢工序内控合格率与氧含量都控制在指标线以下。

为配合炼钢工序生产组织，该厂要求加热工序合理安排轴承钢生产，实现轴承钢和高碳钢的绝对红送热装，科学控制钢坯在炉时间。轧钢工序在减少设备热停时间的同时，对小棒锯区深入挖潜，大力提高轧机有效作业率和机时产量，收效显著。