该厂明确相关要求，将指标、责任层层分解细化，落实相关举措：

生产准备车间负责入炉原料质量，把好入口关：一方面做好石灰、石灰石、生白云石等入炉炉料的日常检查和抽样检查工作，另一方面严格控制入炉废钢及中间包坨的尺寸及单重。

运行车间负责将现有的大磁盘更换为小磁盘，尽量将废钢送入废钢斗内卸磁，减少对废钢斗的损伤；废钢准备工与天车工做好配合，要求大块中间包坨或外进大块废钢每炉钢只能加入一块，并且将大块废钢装入废钢斗后部，将轻料置于废钢斗前部，减少大块废钢对转炉的大面冲击。

炼钢车间提高工艺操作水平，对转炉进行精细维护。一是要求转炉冶炼控制终点炉渣碱度在2.8以上，氧化镁在9.0%以上；各炉座每天白班生产必须取两炉渣样，及时送检验以指导造渣。二是要求一旦发现氧气和氮气流量偏低，就要及时通知调度处理。三是加强重点部位点检，尤其是转炉水冷炉口、活动烟罩、烟道、下料口、氧枪口、副枪口的检查，发现漏水及时处理，对危及炉衬安全的漏水情况要采取果断措施，确保安全文明生产。

技术科负责工艺纪律检查、原料质量抽查，并制订相关转炉修补制度，结合炉龄情况分阶段确定补炉计划、补炉时间及补炉料品类，确保转炉全寿命周期炉衬侵蚀均匀可控。