随着钢铁用户制造端升级，越来越多的个性化需求考验着钢铁企业。除了提供传统的尺寸、包装、剪切加工配送外，个性化喷印、切板、涂漆等也越来越常见，常需要钢铁企业委外加工。而能否满足用户的需求，考验着钢铁企业本身的制造能力、工序协同能力、供应链质量管理能力，是企业以服务为用户创造价值的体现。

不久前，宝钢股份接到用户需求，急需生产一批船板，计划应用于豪华游轮的基层与隔断等，为了保证该批船板的表面质量不受锈蚀，用户额外提出了表面涂漆的个性化定制需求。此外，用户还要求在船板上喷涂个性化信息，对切板位置与数量也有所标准。

宝钢股份热轧产品从没有涉及过涂漆工艺，缺少对应的工艺流程和技术要求，而厚板工序却有此先例。为此，宝钢股份制造管理部联合营销中心、热轧厂、厚板部多部门成立协同工作组，确定协同保供方案，定期更新产品制造进程，协调进展。

在产品制造阶段，制造管理部开具详实的技术通知单，明确各生产环节看板计划和技术要求。在委外涂漆过程中，由专人负责现场跟踪，逐张检查涂漆效果，确保涂漆质量。最后，在热轧涂漆船板准发出厂前，由热轧厂、制造部与厚板部三方对材料进行现场确认。至此，宝钢股份高效完成了首个热轧涂漆船板合同，助力宝钢股份进一步丰富产品线、扩大个性化用户市场，为用户创造更多价值。