2013年，首钢钢铁业降低成本创出好水平。四地钢铁企业整体进步，外埠钢铁企业降成本工作不断深入……
回顾这一年首钢钢铁业走过的道路，令人难忘。
2013年初，国内钢铁行业产能过剩，市场竞争日趋白热化……冰封之中，首钢如何破解行业面对的共同难题？在总公司党委领导下，广大干部职工以保证集团盈利为底线，增强忧患意识、大局意识、质量效益意识，为生存而战；组织开展“硬碰硬完成全年任务，实打实打赢生存之战”“万众一心挖潜力降成本，毫不动摇增效益保全局”等系列活动，发动职工提建议、定措施、提效益、促发展。
降成本御“寒冬”，钢铁业打响了新一轮降成本增效益攻坚战。
瞄准目标加大攻关力度
面对日益严峻的市场形势，总公司党委发动各单位广大干部职工，进一步树立艰苦奋斗过紧日子思想，坚定必胜信心，“多挣一分钱、少花一分钱，用好一分钱”，为生存而战。按照更严、更细、更实的要求，打好钢铁业扭亏增盈攻坚战。充分发挥两方面积极性，即增强各钢铁基地的市场主体意识、总公司职能部门为基层服务的意识。同时，总公司提出四个季度降低成本分别按年计划的20%、23%、27%、30%进行爬坡，组织各单位加大各环节降成本工作力度。
首钢四地钢铁生产基地积极发挥主体作用，全面系统推进各项工作。京唐公司对集团钢铁业降成本起着举足轻重的引领作用。为此，他们以有力的措施攻坚克难。2013年，紧紧围绕“抢市场、降成本、抓措施、保目标”这条工作主线和中心任务开展工作。抢市场，发挥市场主体地位作用。京唐公司主动关注市场、研究市场，处理好供销业务依托总公司与市场主体地位的关系，加强与相关部门的信息沟通和协同配合，着力提高市场预判和快速反应能力，推行以“产销研运”为支撑、各部门密切配合协同的产品推进组织模式，千方百计抢占市场；降成本，提高产品竞争力。围绕高炉压差高带来的高炉顺稳问题，围绕1580热轧板形控制问题，针对冷轧高端领先产品少，抓主要矛盾，着重突破三大瓶颈；抓措施，促进各项任务完成。狠抓具体措施的制定和落实，保证年度目标任务完成。制定了公司级23项“短平快”项目、30项技改项目、48项稳定工艺关键措施、28个六西格玛攻关项目，分层级制定从原燃料进厂到终端产品发运全过程的812项工艺稳定量化指标，每月进行分析讲评，促使工艺稳定工作可评价、能操作；保目标，提高执行力。面对严峻的市场形势和艰巨的经营生产任务，制定《2013年主要目标和重点任务分工责任方案》，确保每项工作落实到人。日常工作中明确要求，对职代会报告确定的重点任务落实情况进行总结和评价，按照制度规定落实奖惩。同时全面加强管理，提升系统运行质量，将目标任务层层分解落实，做到人人肩上有指标，每个岗位有任务，上下贯通、行动一致，全员发动，眼睛向内深挖潜力降成本；激发职工的市场意识、效益意识，职工面向市场挖掘创收渠道，实现企业利益最大化。完成吨钢降成本任务，各工序费用创历史最好水平，超计划完成全年目标任务，实现了生产经营的重大转变。面对激烈的市场竞争，冷轧公司瞄准高端、优化结构，改善运行质量。全面了解用户真实技术要求和生产工艺情况，做好生产准备和过程质量控制。同时深入对标找差、苦练内功，加快追赶步伐。与先进企业就品种结构、价格、成本三个关键指标为例进行对标。差距就是潜力，差距就是动力，差距就是方向，冷轧公司瞄准高端领先产品具有市场竞争力的特点，明确了追赶目标，增加了危机感、紧迫感、责任感，更加坚定了赶超的信心。提前一个月完成总公司下达的180万吨年度生产计划，全年完成产品产量超过200万吨，超过年设计产能30万吨，为降成本奠定了良好的基础。
首钢四地钢铁生产基地眼睛向内，深挖潜力，开源节流，向各个环节要效益。迁钢公司不断树立和强化拼产品、拼市场、拼技术、拼管理的决心和斗志，尽最大努力向生产顺稳要效益、向指标创优要效益、向技术提升要效益、向产品结构优化要效益、向精细成本管控要效益、向超前市场研判要效益。通过充分发挥“产销研”整体优势，不断优化“硅钢优先”一体化排程，持续推进铁水质量控制，铸坯内部质量控制，热卷边裂控制，板形质量、表面质量控制等全流程系统攻关，稳定提升了电工钢生产过程掌控能力和精益制造能力。截至2013年12月24日，电工钢产量累计突破100万吨，跻身国内前三，通过产品结构调整增加效益。首秦公司面对国内中厚板市场整体趋势处于弱势下跌的状态，加快推进降成本增效益关键项目35兆瓦发电机组的建设。本着早一天投产早一天见效的原则，强化组织，2013年11月20日，仅用226天，提前实现了35兆瓦发电机组正式并网运行，产生良好的经济效益，年发电达到2.4亿千瓦时以上，年创经济效益8000万元以上。
同时，四地炼铁系统增强“经济炼铁”的能力；炼钢系统优化工艺路线；轧钢系统在优化产品结构的同时，减少带出品、协议品数量。同时，四地钢铁业全方位逐季抓好降成本任务的落实，对外委外包逐项进行统计、清理，对占成本比重较大的进口矿和国内原燃料加强市场运作，对库存原燃料及备品备件进行清理压缩，对备品备件实行统一管理，大幅降低四地原燃料及备件资金占用。
水钢公司、通钢公司、长钢公司、贵钢公司、伊钢公司等外埠钢铁企业结合自身实际，加大降成本力度。通钢公司在气温和市场双重"寒流"的严峻形势下，打响以铁前降成本为重点的攻坚战，各单位对降成本指标层层分解，积极制定措施并实施攻关。水钢公司在原燃料市场呈上升趋势，钢材市场形势严峻的情况下，2013年四季度提出打好减亏、止血、扭亏“三大战役”的部署，迅速落实各项措施，深入查找各环节、各工序、各岗位存在的问题和不足，把脉问诊、对症下药，把隐患消灭在萌芽状态，钢铁生产亏损额呈现逐步下降的态势。长钢公司采取多种措施，挖潜力、降成本。贵钢公司统筹推进新区建设和老区搬迁调整，新区高线建成试产，实现全年控亏目标。伊钢公司强化基础管理，开展项目攻关，实现利润目标。
多方协同提高竞争能力
为了完成钢铁业降成本目标，总公司有效整合集团资源，通过加强国内国外两个市场运作，实施低成本比价采购、优化物流、降低库存、铁前一体化和推进新产品开发等措施，发挥各方优势，实现高效协同，效益最大化。
树立全局一盘棋思想，对于与钢铁相关的上下游产业，加大国内国外两个市场运作力度。建立了以总公司生产部、中首公司和各基地共同运作的进口矿工作平台，把进口矿供应与经营结合起来，进一步强化市场预判、库存管理，依据市场变化，调节库存、实施波段采购，超额完成了进口矿降低采购成本任务。供应公司加强供应体系建设，提高运作能力，在管控好原燃料采购价格的同时，重点做好品种结构优化工作，努力降低大宗原燃料采购成本。
面对客户产品交货期的严格要求，各有关单位积极优化物流结构，全力提升服务能力。统筹优化港口、铁路、汽车运输生产组织，有效控制库存。合理安排运力，在保证安全和质量的前提下，增加产品外发量，提高发运频率。为加大客户服务及物流保障工作，各有关单位研究制定了新的运输实施方案并试运行，保证客户产品的交货期。
积极探索、实施铁前一体化管理，确保高炉稳定顺行、经济运行。矿业公司积极落实铁前一体化要求，为高炉提供优质、低成本原料。烧结和球团生产工序与迁钢公司的高炉炼铁工序生产实行一体化组织管理。通过强化组织，烧结矿配矿成本降低，实现由“精料”向“经料”的转变，取得了较好的经济效益。
加大产品结构调整力度，通过加强产品月度订单计划的落实，推进产线保障能力建设，完善设备功能精度管理体系，突破板形及表面质量控制等一批提升板带品质的工艺技术，努力推进产品开发与工艺开发。同时，通过“产销研”紧密结合，完善和强化销售技术部组织体系，提高快速响应市场的能力，进一步提升服务水平，为开发高端领先产品创造有利条件。经过努力，四地完成推进产品994万吨，超计划66万吨，同比增加184万吨，推进产品比普通产品增收47亿元，增效17亿元；生产高端领先产品309万吨，超计划15万吨，依靠科技进步提升效益。
全员献计挖潜务求实效
为推动降成本工作的深入进行，首钢钢铁业各单位充分调动全体职工的积极性和创造性，通过多种载体引导职工献计献策，汇集众人之力，万众一心，攻坚克难。
规范合理化建议管理工作，职工群众为企业发展建言献策的积极性进一步高涨，为企业群众性经济技术创新工作注入新的活力。2013年，京唐公司发动职工提合理化建议1327条，采纳519条，产生效益1亿余元。京唐公司炼钢作业部党委深入开展的全员“居家理财增效益，点滴节约见行动”活动，优化品种结构，提高铸坯质量，提高设备保障能力，提高精细化管理水平。冷轧公司重新修订合理化建议表彰奖励办法，职工提出并实施的合理化建议，根据效果，经冷轧公司专家委员会认定，按照实际成果给予奖励。全年职工提合理化建议2036条，被采纳1415条。通钢公司注重发挥职工的聪明才智，以自主管理活动为抓手，通过开展学习课堂、反思讨论、自主管理活动，将征集到的合理化建议运用到工作实践，有效理顺工艺环节，在解决生产难题的同时，也取得了可观的经济效益，2013年创效益5000余万元。
创新职工献计献策的形式和内容，极大地促进生产经营降成本和重点工作任务的完成。长钢公司把完善民主管理制度、创新民主管理模式、拓展民主管理渠道，作为实现职工当家作主、维护企业和谐发展的一项重要措施。通过职工代表直接参与企业管理、阳光操作、民主治企，增强了职工的主人翁责任感和企业凝聚力。长钢公司民主评价管理制度加快了企业管理创新、经营创优、技术进步的步伐，推动了企业整体经营管理水平和经营效果的提升。职工民主监督评价机制的建立和深入推进，对长钢公司对标挖潜降成本增效益工作起到了有力的促进作用。